[实用新型]一种CNC机床的取料系统的链条传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种CNC机床的取料系统的链条传送带。

背景技术

在生产机械零件的过程中，自动送料机配合数控车床，能连续循环为加工工件的车床实现自动送料。目前，常见的传送带都是皮带式传送带，通常包括一片具有一定宽度的传送带，传送带的两端设有转动辊，转动辊张紧传送带，传送带的底部设置支撑板，电机驱动转动辊转动，转动辊带动传送带移动，传送带一旦制成后，其宽度是不可调节的。

在待加工工件的输送过程中，由于现有的传送带不能使工件准确的摆放在一定的位置上，工件杂乱无章的放置在传送带上，对于程序设置的位置不能准确的把握，尤其在机械手抓取时，不能准确的抓取到待加工工件，不能满足自动送料机与数控车床的准确配合。

在生产模具工件为圆柱形钢条时，因钢条在传送过程中容易出现打滑、移位等现象，导致钢条进料不规则，容易造成漏空取料，加工效率低。

要使工件有序的摆放在固定的位置上，且在传输带运行时不偏移位置，需要人工进行摆放工件，使其位置达到程序设置的位置的具体要求，人工成本高。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单，能均匀间隔且有序传送工件的CNC机床的取料系统的链条传送带，且在传送带运行时工件传送不偏移位置。

进一步的，可通过调节2条平行链条的间距，对传送带宽度进行调整。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种CNC机床的取料系统的链条传送带，包括两条链条，两条链条由链结串联铰接构成，所述链结包括前后具备安装孔的内链板、前后具备安装孔的外链板、销轴，两条链条平行设置，其特征在于，所述两条链条的链结一一对应，两条链条的外链板左右对齐，每条链条的每个链结的一块外链板成型为承载工件的传送支架，所述传送支架上设有工件放置槽。

所述工件放置槽为圆弧槽或方形槽或“V”字型槽，所述“V”字型槽是指工件放置槽的两侧的槽壁面为倾斜面，工件放置槽的槽口的宽度顺滑减小。

所述CNC机床的取料系统的链条传送带还包括安装在同一主动轴上的两个链轮和安装在同一从动轴上的两个链轮，两条链条同步传送。

所述平行设置的链条之间距离根据传送的工件长短进行调节。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种CNC机床的取料系统的链条传送带，通过对原链条外链板的改进，设置为支架，使工件有序的摆放在传输带固定的位置上，且在传输带运行时不偏移位置。同时，可通过调节2条平行链条的间距，对传送带宽度进行调整。

以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图中，外链板1，内链板2，销轴3，安装孔4，工件5，滚子6。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种CNC机床的取料系统的链条传送带，包括两条链条，两条链条由链结串联铰接构成，链结由前后具备安装孔的内链板2、前后具备安装孔的外链板1、销轴3、安装孔4，套筒和滚子6组成。内链板2与套筒间、外链板1与销轴3间均为过盈配合，套筒与销轴3间则为间隙配合，形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴3自由转动。为了减少销轴3与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。滚子6活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。两条链条平行设置，两条链条的链结一一对应，两条链条的外链板左右对齐，每条链条的每个链结的一块外链板成型为用于承载工件的传送支架。传送支架包括基座，基座由一个基座体构成，在基座体上部成型有两个间隔开的工件放置槽，两个间隔开的工件放置槽的槽口相互对齐，下部设有安装孔。工件放置槽为 “V”字型槽，“V”字型槽是指工件放置槽的两侧的槽壁面为倾斜面，工件放置槽的槽口的宽度顺滑减小，适合圆柱形工件的摆放和固定传送。两条平行链条每个相对位置共四个外链板，只需在任一对称位置设置2个外链板为传送支架，即可使工件始终垂直于传送方向，放置在传送带上进行传送。

CNC机床的取料系统的链条传送带还包括安装在同一主动轴上的两个链轮和安装在同一从动轴上的两个链轮，在电机的驱动下，两条链条同步传送。平行设置的链条之间位置根据传送的工件长短进行调节，以此可根据要求调节传送带的宽度。