[实用新型]一种开式冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备，更具体地说，它涉及一种开式冲床。

背景技术

现有技术中，为了解决冲床的冲头在回程中带料，且料很难退下的问题，已经有中国实用新型专利公告号为CN201124206所公开的名为“液压退料机构”的技术方案，该方案包括设置有支撑座、冲模、导柱、主油缸的机架，在支撑座内设置内台阶，在内台阶上设置支撑弹簧，所述导柱布置在冲模的上方，导柱的上端布置在锁紧螺母的中孔上方，在导柱上方、于机架上布置主油缸，所述主油缸的伸缩杆设置在导柱的上方。

该方案的特点在于在支撑弹簧上设置压料油缸，所述压料油缸缸体的下端固定连接设有中空的退料板，在压料油缸的缸体内设置内台阶，在内台阶上间隙支撑活塞模座，活塞模座的上端设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与压料油缸的缸体之间密封固定连接，所述冲模和导柱设置在活塞模座内；在压料油缸的缸体上设置与其台阶连通的油道，在油道的外端设置压力油源。

通过分析可以看出，该方案虽然解决了退料的问题，但其技术方案还是显得复杂，不但增加了机械结构，还增加了油压系统，成本较高，不易维护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开式冲床，其通过在机器主题上增设退料机构，以电机驱动曲柄连杆的形式实现冲床的自动退料，解决了冲床退料需要手动拿取从而导致安全隐患的问题，同时不过分增加设备的复杂程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开式冲床，包括机器主体，机器主体设置有冲压杆和操作台，操作台上设置竖直箱，竖直箱内设置空腔，冲压杆下方设置位于台面的冲压模具，空腔内设置有用于金属加工件从冲压模具上退料的退料装置，退料装置包括延伸至空腔外界的推杆，空腔内设置有驱动推杆运动的驱动电机，驱动电机与推杆之间设置有曲柄连杆机构。

通过采用上述技术方案，由于金属零部件在进行冲压成型操作时，需将金属零部件放置在冲压模具上，冲压模具正上方的冲压杆下落对金属零部件进行冲压操作，金属零部件放置在现有的冲压模具上，冲压杆对金属零部件进行冲压操作，冲压操作完毕后的金属零部件在退料装置的作用下进行推料操作，在进行退料操作时，首先启动位于空腔内的驱动电机，驱动电机驱动曲柄连杆机构运行，在曲柄连杆机构的作用下推杆穿过空腔侧壁延伸至空腔外，推杆朝向冲压模具所在方向进行延伸使得成型后的金属零部件从冲压模具上掉落。

作为本实用新型的改进，所述推杆上设置扁平部，曲柄连杆机构包括与扁平部连接的短杆以及位于短杆下方的长杆，短杆与扁平部和长杆之间均为铰接，长杆一端与短杆铰接另一端设置有固定板，固定板与长杆之间设置有转轴，空腔内设置与驱动电机固定连接的驱动杆组件。

通过采用上述技术方案，当需要推杆启动将加工完毕的金属零部件进行退料操作时，首先启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆组件进行转动，驱动杆组件与长杆连接，长杆底部与固定板和长杆顶部与短杆均为铰接，因此当驱动杆组件驱动长杆进行转动时，长杆底部固定于固定板进行扇形运动，长杆顶部带动短杆进行横向运动，短杆两端分别与长杆连接处和推杆的扁平部为转动连接，长杆推动短杆横向运动时，短杆将作用力传递给推杆，推杆相对于箱体做伸缩运动。

作为本实用新型的改进，所述空腔内设置高台以及高台上竖直放置的条形板，驱动杆组件包括穿过条形板与驱动电机固定连接的转动轴，转动轴远离驱动电机处固定连接有驱动长杆做扇形运动的摇杆，摇杆与长杆之间为滑移连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机使得驱动杆组件进行运转时，由于转动轴与驱动电机固定连接，因此当驱动电机进行转动时，转动轴穿过条形板与驱动电机进行同步转动，转动轴一端与驱动电机固定连接，另一端与摇杆同样为固定连接，穿过条形板的转动轴带动摇杆做圆周运动，摇杆与长杆之间为滑移连接，做圆周运动的摇杆驱动长杆进行扇形运动。

作为本实用新型的改进，所述摇杆上设置有滑轮组件，长杆上设置供滑轮组件穿过的条形口。

通过采用上述技术方案，摇杆与长杆的连接处设置有滑轮组件，长杆的杆身上设置有前后连通的条形口，滑轮组件穿过条形口带动长杆进行转动。

作为本实用新型的改进，所述滑轮组件包括位于条形口两侧的第一固定盘和第二固定盘，第二固定盘与第一固定盘之间连接有圆杆以及位于圆杆上套接的滑轮，第一固定盘与摇杆固定连接。