[实用新型]一种新型模组电池极性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其是一种新型模组电池极性检测装置。

背景技术

由于模组中的单体电芯都是采用串联方式，所以电芯的排列方式都是一正一反的排列，即同一侧面一个电芯为正极而与它相邻的两个电芯则是负极。如果电芯的排列方式错误，在连接片焊接时会造成电芯短路或者开路，轻则电路断开，重则烧毁电芯甚至引起火灾。为了避免类似问题的发生，电芯模组在焊接连接片之前必需要经过测试，确保正确无误才可以进行焊接流程。此处测试先前都是通过人工观察电芯电极颜色的方式再配合使用万用表进行监测。此种方式在短时间之内尚可，时间久了第一，影响生产效率；第二，员工长时间工作眼睛容易疲劳，容易看错。误将排列错误的电芯模组当作是正确的从而流入下一制程造成重大异常。再者，经过激光焊接的电芯如果排列错误，反工非常困难，所以会直接造成产品报废，这样一来，增加了很大一部分的生产成本，浪费人力、物力、财力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模组电池极性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模组电池极性检测装置，包括电芯模组和定位机构，所述电芯模组由独立的单体电芯组成，且单体电芯以一正一反的方式排列在定位机构中，同一侧面的一个单体电芯的电极为正极而与它相邻的另一个单体电芯的电极为负极，所述定位机构中固定安装有推动探针机构和探针，所述推动探针机构固定安装于定位机构一侧的内壁中，所述探针固定安装在推动探针机构上，并通过推动探针机构推动探针与单体电芯的电极电性连接，形成闭合测试电路。

作为本实用新型进一步的方案：所述单体电芯在测试电路中采用串联连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述探针与单体电芯电性连接形成的闭合测试电路中还固定安装有一号二极管、二号二极管、接触器KA、绿灯和红灯。

作为本实用新型进一步的方案：一号二极管固定安装在KA的一侧，二号二极管固定安装在绿灯的一侧，两者并联在测试电路中。

作为本实用新型进一步的方案：红灯固定安装在接触器KA的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的新型模组电池极性检测装置，通过设置的二极管、绿灯和红灯，由于二极管的正向导通、反向截止的单向导电特性就可以判断单体电芯的正负极性，如果排列方向正确则绿灯亮，如果排列方向错误则红灯亮，以此可以提醒作业人员模组装配是否正确，有效的避免了产品报废，大大减少很大一部分的生产成本，以及人力、物力、财力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的电芯模组测试机构示意图；

图2为本实用新型的测试电路原理图。

图中：1-电芯模组；11-单体电芯；2-定位机构；21-推动探针机构；22-探针；3-一号二极管；4-二号二极管；5-绿灯；6-红灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型模组电池极性检测装置，包括电芯模组1和定位机构2，电芯模组1由独立的单体电芯11组成，且单体电芯11以一正一反的方式排列在定位机构2中，即同一侧面的一个单体电芯11的电极为正极而与它相邻的另一个单体电芯11的电极为负极，定位机构2中固定安装有推动探针机构21和探针22，推动探针机构21固定安装于定位机构2一侧的内壁中，探针22固定安装在推动探针机构21 上，并通过推动探针机构21推动探针22与单体电芯11的电极电性连接，形成闭合测试电路，单体电芯11在测试电路中采用串联连接，探针22与单体电芯11电性连接形成的闭合测试电路中还固定安装有一号二极管3、二号二极管4、接触器KA、绿灯5和红灯6，一号二极管3固定安装在接触器KA的一侧，二号二极管4固定安装在绿灯5的一侧，两者并联在测试电路中。红灯6固定安装在接触器KA的另一侧。