[实用新型]变压器用片式散热器滚压成型的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器片式散热器加工设备技术领域，为变压器用片式散热器滚压成型的结构。

背景技术

如业界所知，为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。目前片散成型主要采用液压机冲压成型，一种片型采用一套模具，规格短缺单一，不能完全满足市场需求。且针对大型变压器散热器的冲压成型，其质量难以保证。有些大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现。现有技术也有通过滚压成型的方式制造变压器散热器，滚压成型后进行剪断，再通过冲压设备完成片头槽和片尾槽的冲压，其工序复杂，不利于产品的自动化生产。另外，在滚压过程中，由于滚压机构压力左右不均衡，会引起片成型过程中的产生弧线，弯曲不平整，造成产品质量不稳定，出现废品现象。

实用新型内容

本实用新型提供变压器用片式散热器滚压成型流水线，第一目的是采用冷滚压、冲压复合成形工艺，能实现完油道槽、成片头槽和片尾槽的成型；第二目的是保证工件输送稳定，提高产品质量。

旋转长度信号发生器能准确计量散热片工件的长度。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

变压器用片式散热器滚压成型的结构，包括机座，机座上设有输送通道，输送通道上设有送料机构和滚压成型压辊组，送料机构传动钢板工件进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，其特征是滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽，滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面。

具体实施时，送料机构包括上压辊和下压辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向后端传送；滚压成型压辊组的输出端设有冲压模机，当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽。

送料机构把工件送入滚压成型压辊组形成滚压出把油道槽，继续输送到冲压模机通过冲压剪切，通过冲压机构模具切断工件，并压出片头槽和片尾槽，形成单张完整的散热片；不需要对切断后的工件进一步进行冲压。由于滚压成型压辊组的进料端设有压片轴，压片轴的两端设有配重块，当工件进入上、下成型压辊之间时，压片轴压在钢板工件表面，压片轴向下压紧工件表面，通过设有配重块的压片轴自动调整而弥补滚压机构的压力平衡，保证工件通过滚压成型压辊组时，在成型过程中不会出现弯曲现象，成型的散热片工件平整。压片机构在工件的输送过程中，通过设有配重块的压片轴，使通过滚压机构前，工件处于拉紧状态，受力均匀，生产出的散热片工件平整。设有配重块的压片轴保证了输入冲压模机前，工件保持稳定状态。

具体实施时，送料机构前端设有过渡段，过渡段上设有无动力辊。

具体实施时，滚压成型压辊组至少为二组，各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间。

采用多组的滚压成型压辊组，可以根据加工不同规格散热片来选择滚压成型压辊组，无需经常更换上、下成型压辊，只需更换冲压模机的模具，大大提高生产效率。

具体实施时，机座上设有传动电机，送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱，传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。

具体实施时，输送通道上的机座两侧设有导向机构，导向机构包括下底板和下底板上的压轮，工件两侧上下面位于下底板和压轮之间。

本实用新型由滚压机构、冲压机构组成、再配套伺服系统、电控系统、液压系统结合成完整的成型功能。由电控系统的PLC提供指令，伺服系统与液压系统接受指令，再输送给机械滚压结构与冲压结构。电控系统PLC负责提供产品所需要的尺寸规格，伺服电机与液压系统电磁阀、油缸接收到指令后启动工作，机械滚压结构与冲压结构配合启动工作，形成完整的一套成型过程。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定，采用冷滚压、冲压复合成形工艺，实现油道槽、成片头槽和片尾槽的成型；设有配重块的压片轴保证工件通过滚压机构前，处于拉紧状态，受力均匀，生产出的散热片工件平整，质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。