[实用新型]一种传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器制作技术领域，主要用于温度、压力等参数的检测，具体说是一种传感器。

背景技术

现有传感器的结构是由传感元件（如热敏电阻）与线缆内部的金属导线连接，然后使用环氧树脂将传感元（如热敏电阻）和连接点封装到壳体（塑料壳体或者金属壳体）内部， 如现有温度传感器的主要缺点如下：

1、壳体容易脱落：壳体和环氧树脂是两种不同的材料，其膨胀系数不同， 因此，生产时在室温条件下将两者连成了一体。在温度传感器行业标准中规定，新入厂的温度传感器产品，其耐拉力标准是可以耐20N的拉力，但在使用过程中不断经历冷热变化，其壳体将脱落；

2、进水失效：环氧树脂与线缆的绝缘材料PVC也是两种不同的材料，在多次冷热变化下，其环氧树脂与PVC材料也会出现缝隙，导致水汽进入到焊接点，导致失效。对新入厂的温度传感器产品，要使用100℃的沸水进行浸泡，在行业标准中规定，浸泡400小时不失效。实际上很多温度传感器产品达不到标准要求的指标。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种传感器，传感器的绝缘保护层不易脱落，耐拉力可达200N，传感器内不易进水，在100℃的沸水进行浸泡4000小时不会失效，提高使用寿命，加工制作简单、生产效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种传感器，包括传感元件、与传感元件连接的导体及外面包覆的绝缘保护层，其特征在于，所述导体为一段FPC导电带中的两条导电薄膜，所述FPC导电带的外层为绝缘薄膜，所述两条导电薄膜的一端分别与所述传感元件焊接为一体，所述绝缘保护层为所述传感元件与所述FPC导电带通过整体PVC挤出形成的一体结构。

对上述技术方案的改进：所述绝缘保护层外包含所述传感元件的一段经二次注塑PVC绝缘层形成整体封闭的传感器探头。

对上述技术方案的进一步改进：所述传感元件为热敏电阻。

对上述技术方案的进一步改进：所述的绝缘薄膜为PVC绝缘材料。

一种上述传感器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）完成FPC导电带的加工，所述FPC导电带内部包含相互平行的两条导电薄膜，各条所述导电薄膜沿长度方向断续设置；

（2）将传感元件焊接到FPC导电带中并排的两条导电薄膜的一端；

（3）将包含有传感元件的FPC导电带进行整体PVC挤出形成的一体结构；

（4）根据设计要求的长度在FPC导电带中所述导电薄膜断开的部位进行切开，形成若干短FPC导电带；

（5）使用PVC绝缘材料对所述短FPC导电带包含所述传感元件一端的切开部位进行二次注塑形成整体封闭的传感器探头，对所述FPC导电带另外一段拨开并焊接连接端子。

对上述技术方案的进一步改进：所述传感元件为热敏电阻。

对上述技术方案的改进：所述FPC导电带的绝缘薄膜为PVC绝缘材料。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型传感元件连接的导体为一段FPC导电带中的两条导电薄膜，两条导电薄膜的一端分别与传感元件焊接为一体，采用的绝缘保护层为传感元件及FPC导电带通过整体PVC挤出形成的一体结构。这样，无需使用环氧树脂密封，而是使用同一种绝缘材料（PVC）将两条导电薄膜和传感元件采用整体挤出和二次注塑方式封装到绝缘保护层内部。由于使用的是同一种绝缘材料（PVC），不易脱落或分离，完全解决了现有温度传感器的壳体容易脱落和壳体内进水失效的问题。其耐拉力可以提高到200N，耐沸水的时间可以提到4000小时，均比目前的行业标准提高10倍，提高了产品的使用寿命。

本实用新型传感器的制作方法加工制作的FPC导电带内部包含相互平行的两条导电薄膜，各条导电薄膜沿长度方向断续设置，这样可以连续加工很长的FPC导电带，然后，根据设计要求的长度在FPC导电带中所述导电薄膜断开的部位进行切开，形成若干短FPC导电带。这样加工制作方法简单，便于机械化、自动化生产，生产效率大幅度提高，减少人工操作，减轻劳动强度，降低制作成本。

附图说明

图1是本实用新型一种温度传感器的结构示意图。

图中的序号为: 1-二次注塑PVC绝缘层、2-热敏电阻、3-绝缘保护层、4-导电薄膜、5-绝缘薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：