[实用新型]钢锹产品附件用切豁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢锹产品附件用切豁模具，具体的说是涉及一种钢锹产品的装配附件，并且在附件上按产品需要部分切豁加工的一整套产品切豁模具。

背景技术

目前常用的钢锹产品附件切豁工具，一种是用无齿锯直接切豁，当用无齿锯切豁时，由于附件需要用手触摸作业，安全系数低，极有可能对操作者造成伤害，并且切割效率低，精度差，长短不一，毛刺又多，即影响产品质量，又影响产品的美观度。另一种是用角磨机切豁，仍然是手工作业，同样不能保证产品的精准度，而且需要两个人同时作业，效率低，成本高，不合格产品屡屡出现，加上工人对产品的返工、返修等费用，造成材料、人工的极大浪费，成本提升的同时利润随之降低，在装配使用时很容易产生不良产品，返工返修会直接影响订单的交付期，不能按生产计划及时出货，给企业造成很大的浪费，企业的美誉度也受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种安装、使用方便，具有自动定位切豁作用，制作加工模具需要经过线切割、加工中心等数控精密机床设备加工的钢锹产品附件用切豁模具。

实现上述目的采用的技术方案是：一种钢锹产品附件用切豁模具，包括上模和下模，

所述上模包括由上至下固接在一起的模柄、上胎板和下胎板；下胎板的侧面设置有与其内部连通的切针定位孔；下胎板的下面设置有切针限位孔；退料板设置在下胎板的下方，二者通过连接件连接；下胎板和退料板之间固接有橡胶棒；所述退料板的底面中央固接有上半圆凹槽，上半圆凹槽槽底设置有凹槽开口；所述的切针设置在下胎板与退料板之间，切针的上部插装在切针限位孔内，切针的下部插装在凹槽开口内；

所述下模包括下模胎板和下半圆凹槽，下半圆凹槽固接在下模胎板上面的中央位置，下半圆凹槽的一端设置有与其为一体的定位挡。

切针的上部插装在所述切针限位孔内，所述切针限位孔与和其在同一水平线上的切针定位孔连通，切针的上部通过旋拧在切针定位孔内的全螺纹螺栓固定，全螺纹螺栓与切针垂直设置。

上半圆凹槽的开口侧向下，其圆弧底与退料板底面固接；所述退料板通过上部带螺纹的半螺纹螺栓与下胎板连接固定。

上半圆凹槽内设置有贯穿的凹槽开口，多个凹槽开口沿凹槽商都方向并列排布，各凹槽开口为长条形豁口。

切针上部是与凹槽开口宽度相对应的板体，其下部是锥形结构，其下端部为尖形。

与现有技术相比，本实用新型分为上模具和下模具：上模具包含切针主体，通过冲床设备的闭合高度调整，使上下模有效结合，确保产品在形状不变的情况下，完成在产品附件上的切豁操作。设计了半圆凹槽，是为了满足产品的外部形状，可以是半圆形，也可以是方形、梯形等，设计规格根据产品需求确定。切豁的位置、长度、宽度根据钢锹产品附件所在位置控制，当钢锹产品要求角度改变时，切豁位置、长度、宽度会随之变化，以满足装配需求。此设计不仅保证了不同形状的产品附件需求，而且也满足了产品的不同安装特点，符合模具设计需要，提高了产品切豁的精确度，延长模具的使用寿命。在模具的安装上也有很大的优势，上下模只要半圆凹槽对正，模柄安装紧固，调整设备的闭合高度，既能完成模具的安装，缩短了模具安装时间，大大地提高了工作效率，同时美观度也能够满足消费者日益增长的消费需求，定位挡上安装紧固螺栓，可根据产品的长度调整定位，更方便了操作者使用，节省了更换模具的时间，提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型中上模的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型中下模的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：上半圆凹槽1、切针2、退料板3、半螺纹螺栓4、全螺纹螺栓5、下胎板6、上胎板7、模柄8、橡胶棒9、凹槽开口10；下模包含：胎板11、下半圆凹槽12、紧固螺栓螺母14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-4，本实用新型所公开的这种切豁模具，主要应用于钢锹产品的圆管状的附件上的豁口切割。根据实际产生的需求，钢锹产品会用到圆管状的附件，这种附件上沿其轴向设置有并列排布的长条豁口，本新型所公开的这种模具主要是用于切割这中豁口使用。这种切豁模具包括上模和下模，其主要部件有上半圆凹槽1、切针2、退料板3、半螺纹螺栓4、全螺纹螺栓5、下胎板6、上胎板7、模柄8、橡胶棒9、凹槽开口10；下模包含：胎板11、下半圆凹槽12、紧固螺栓螺母14。