[实用新型]自动均匀油漆桶内油漆的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油漆技术领域，具体地说，是关于一种均匀油漆桶内油漆的装置。

背景技术

成品油漆经过装桶后，需要将油漆桶进行滚动以使内部的油漆混合均匀。为达到混合均匀的目的，现有技术中通常是通过人力将油漆桶在地上滚动。然而这样的人工滚动不能保证油漆桶内的油漆混合均匀，且提高了人力的消耗，降低了生产效率。

因此，有必要研发一种装置，能够快速有效地将包装好的油漆桶内的油漆混合均匀，减少人力，提高生产效率就具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动匀油漆桶内油漆的装置，以克服现有技术中的上述缺陷，实现桶装油漆的快速均匀混匀，减少人力，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动均匀油漆桶内油漆的装置，包括底板，设置于所述底板上的转动装置及驱动转动装置转动的驱动机构，其中：

所述底板的中部开设第一凹槽，所述第一凹槽的中部两侧开设第二凹槽，所述第二凹槽的两端的端面上开设轴孔；

所述转动装置包括连接驱动机构的转轴及设置在所述转轴上的若干个橡皮轮，所述转轴的两端分别插入所述轴孔内，所述橡皮轮上放置油漆桶；

所述驱动机构驱动转轴转动并带动橡皮轮转动，从而实现油漆桶的自动转动。

根据本实用新型，所述转动装置还包括设置于所述转轴上的被动轮，所述底板上于所述被动轮相对应的位置上对称开设第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽相通；所述驱动机构包括马达、与马达连接的主动轮和皮带，所述皮带套设在所述主动轮和被动轮上并穿过所述第三凹槽。

根据本实用新型，所述装置还包括设置于所述底板后端的挡板和设置在所述第一凹槽的两侧的底板上的若干根挡杆，所述挡杆朝向油漆桶的一侧具有与油漆桶的弧形相适应的弧形凹槽。

根据本实用新型，所述挡杆两两对称设置在所述第一凹槽的两侧。

根据本实用新型，所述第一凹槽为方形或弧形。

根据本实用新型，所述第二凹槽为台阶形或弧形。

根据本实用新型，所述驱动机构为气压驱动或液压驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的自动均匀油漆桶内油漆的装置，能够快速有效地将包装好的油漆桶内的油漆混合均匀，极大地提高了生产效率，减少了人力消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-底板、2-转动装置、3-驱动机构、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-轴孔、14-第三凹槽、15-挡板、16-挡杆、161-弧形凹槽、21-转轴、22-橡皮轮、23-被动轮、31-马达、32-主动轮、33-皮带。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的自动均匀油漆桶内油漆的装置，包括底板1，设置于所述底板1上的转动装置2及驱动转动装置转动的驱动机构3，其中：

所述底板1的中部开设第一凹槽11，所述第一凹槽11的中部两侧开设第二凹槽12。如图3所示，所述第二凹槽12的两端的端面上开设轴孔13；

如图1和图2所示，所述转动装置2包括连接驱动机构3的转轴21及设置在所述转轴21上的若干个橡皮轮22，所述转轴21的两端分别插入所述轴孔13内，所述橡皮轮22上放置油漆桶；

使用时，将油漆桶放置在第一凹槽内，通过橡皮轮支承油漆桶；驱动机构驱动转轴转动，带动橡皮轮转动，通过橡皮轮与油漆桶之间的摩擦力带动油漆桶转动，从而实现油漆桶内的油漆的均匀。

如图1和图2所示，根据本实用新型，所述转动装置2还包括设置于所述转轴21上的被动轮23，所述底板1上与所述被动轮23相对应的位置上对称开设第三凹槽14，所述第三凹槽14与所述第二凹槽12相通；所述驱动机构3包括马达31、与马达31连接的主动轮32和皮带33，所述皮带33套设在所述主动轮32和被动轮23上并穿过所述第三凹槽14。所述驱动机构3为对称的一组、2组或多组，当具有对称的2组时，另一组的被动轮23设置在第二凹槽12的另一端与第二凹槽12相邻的橡皮轮22之间。