[实用新型]一种旋钮开关智能装配流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化装配流水线领域，具体涉及一种旋钮开关智能装配流水线。

背景技术

在现有的产品装配生产线上，工人需要将多个配件进行组装，造成流水线工作台设备需占用较大空间摆放，还要面对频繁横向或纵向换线作业，操作员走动作业范围大，其动作幅度也大，劳动强度高，易疲劳，造成工作效率低下。而流水线工作台设备占用较大空间的主要原因是大多采用直线式皮带流水线进行装配，皮带传送时只要皮带面朝上一侧进行加工，而皮带面朝下一侧处于空行程状态，对于多工位产品装配需要多组皮带传送产品，从而导致了占用空间大的问题。

如中国专利号为：2011104581857，专利名称为万能装配生产流水线装置的实用新型专利，通过在流水线上设置滑动工装底盘加强流水线上工件装配的灵活性，使工件可任意转动角度，方便装配，减轻了劳动强度，以此提高了生产效率。两条生产线共用一套动力线，降低了造价。然而提高工件装配灵活度只是针对个别产品，而且效率也不会大幅度提高，即使用一套动力线带动两条生产线来降低造价，仍会占用大量面积，两条生产线仍会产生较高的生产成本。

如中国专利号为：2014101939483，专利名称为一种流水线装配工作台的实用新型专利，其技术方案的要点是所述的机架上铰接有可自动传输的横向输送装置，在所述的横向输送装置下方设有从所述的横向输送装置内伸出于所述的横向输送装置上方承接工件并纵向移载输送的纵向移载输送装置，在所述的机架与所述的横向输送装置之间设有驱动所述的横向输送装置翻转的翻转机构。结构紧凑，将移载装置组合到传输滚筒机构之间，可将横向输送自动换线为纵向输送，设备占用空间更小，提高空间利用率，减少了人员走动，且工作台可自动升降和翻转一定角度，可以按照不同人员的身高配合作业，更加符合人体工学设计，大幅减小操作员动作幅度，降低劳动强度，提高工作效率。而这种改进也只能针对工作人员进行调整，方便工作人员的工作，提升的效率比较有限，也是无法达到大幅度提升。

现有的组装流水线也多为直线式皮带流水线，皮带轮轴水平安装，皮带有一半处于空行程位置，皮带利用率低，对于多工位组装线要求流水线占用的长度空间较大，不利于现代工厂的设备布局。

现有一种旋钮开关，如图1所示，包括相扣合的底盖及上盖，所述底盖及上盖通过一螺丝锁紧，底盖中部可转动设置有转盘，底盖两侧分别设置有用于电性连接的7字型弹片，左侧为左弹片，右侧为右弹片，左弹片与右弹片分别一边固定于底盖端部而另一边伸向螺丝一侧呈对称布置，转盘底部设置有对称的接触凸起，接触凸起间套设有电性相连通的触片，而转盘上方的螺丝上套设有垫圈。使用时转盘可不断转动，每转动90°可改变电性通断状态，不断循环。考虑到旋钮开关制作成本及售卖价格，采用现有的组装流水线生产还是手工生产都难以达到节能批量的生产，生产效率低，制作成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种旋钮开关智能装配流水线。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种旋钮开关智能装配流水线，包括机台，所述机台上设置有沿跑道状轨迹传送的传送带及驱动传送带的步进电机，所述传送带为竖直放置，传送带内侧围合出一安置区，安置区内排列竖立有多个T型架，传送带外侧设置有与其传送轨迹对应的导轨，所述导轨包括两侧分别直线延伸且平行的加工部及连接同一侧加工部两端的弧形连接部，所述T型架两臂分别垂直伸向加工部，所述导轨上放置有多个基座，所述传送带设置有多个拉块，所述基座一侧设置有套设于拉块上的拉槽，所述拉块两侧分别设置有竖直向上延伸的拉柱，所述拉槽可活动套设与拉柱上，所述机台上设置有与T型架臂部一一对应的用于固定基座的定位组件，所述基座外侧设置有V型槽，所述定位组件包括与V型槽匹配的定位插块及驱动定位插块伸入V型槽的定位气缸。

本实用新型工作原理如下：

生产时通过步进电机驱动传送带运动，基座放置于导轨上，导轨对基座起到支撑作用，而与传动带连接的拉块同时与基座的拉槽连接，传送带带动基座做同步移动。由于传动带为竖直放置，因此基座在机台上不断的循环运动，根据生产需要只需将产品放置于基座上，在导轨外侧任一位置设置加工点均可对产品进行加工，完全利用了传送带整个循环过程的位置，与常规水平放置传送带的生产线生产方式相比，节省了更多的设备占地面积，耗能更小，尤其传送带的位置得到完全的利用，生产效率可达到常规生产线两倍以上。根据加工点的定位需要设置定位组件，通过定位插块与V型槽配合可对基座进行精准的中心定位，保证加工精度。