[实用新型]一种滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备，尤其涉及一种为各类钢管滚槽的并且带有输料装置的滚槽机。

背景技术

在各类建筑工程中经常涉及管道安装，期间需要进行钢管连接操作。钢管连接的常见工艺包括：法兰连接、紧固件连接和卡箍连接。其中，法兰连接工艺需要应用焊接操作，辅助装置较多，实施不便，安全隐患大；紧固件连接需要应用大量螺栓，施工效率低，成本高。因此，卡箍连接在近来的管道安装中应用越来越广。

卡箍连接钢管需要在钢管的端头首先加工一道环形凹槽，然后将卡箍分别卡接在两根钢管的凹槽内以实现钢管连接。在钢管的端头加工环形凹槽的工艺被称为滚槽。现有技术中滚槽机的滚槽原理如图1所示，上滚轮的表面具有一圈凸起，下滚轮的表面具有一圈凹槽，下滚轮的直径小于钢管的内径，钢管套接在下滚轮上，上滚轮下压之后在钢管的表面形成一道凹槽，下滚轮旋转之后可将该凹槽扩大至钢管一圈，即完成滚槽工序。目前这类滚槽机不具备自动滚槽功能，需要人工将钢管套进下滚轮进行滚槽，工作效率低，滚槽质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的滚槽机不具备自动滚槽功能，需要人工将钢管套进下滚轮进行滚槽，工作效率低，滚槽质量不稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滚槽机，包括机架、上滚轮、下滚轮和输料装置，上滚轮和下滚轮安装于机架上，上滚轮的表面具有一圈凸起，下滚轮的表面具有一圈凹槽，上滚轮可相对下滚轮运动，所述输料装置包括转轴、限制环、输料器和输料斜面，限制环和输料器与转轴连接并随转轴的旋转而旋转，限制环与转轴同心，限制环上设置有至少一个缺口，输料器的数量与限制环的缺口的数量一致，输料器位于缺口的下方，输料器与限制环的缺口构成一个可容纳单根钢管的空间；输料斜面倾斜布置，输料斜面包括彼此平行的上平面和下平面，上平面和下平面之间的距离小于钢管直径的两倍，输料斜面的最低端的位置高于转轴中心的位置，输料斜面的最低端与限制环之间的间隙小于钢管的直径。

进一步的，所述输料器包括主杆、次杆、两个叉脚和两个滚轮，主杆连接在转轴上，次杆与主杆连接，次杆上连接两个叉脚，两个叉脚呈V字形，滚轮安装于叉脚上。

进一步的，所述主杆的端头设置有T形空腔，次杆插接在T型空腔内，次杆与主杆之间设置有弹性垫块。

进一步的，滚槽机还包括外护层，外护层呈圆柱形，外护层与转轴同心，外护层的半径大于限制环的半径，外护层的内壁与输料器上的两个滚轮构成一个可固定容纳单根钢管的空间。

进一步的，所述外护层的内壁和滚轮包覆一层塑料层。

进一步的，滚槽机还包括滑轨、驱动器、控制器、步进电机和传动装置，所述机架安装于滑轨上，驱动器驱动机架沿滑轨相对于输料装置运动，步进电机通过传动装置驱动转轴旋转，控制器控制上滚轮、下滚轮、机架和转轴的运动以实现钢管自动滚槽。

有益效果：(1)本实用新型的滚槽机包括一个输料装置，该输料装置将集中堆放的钢管一根一根的以一定的规律输送至指定位置，供滚槽机本体滚槽所用，实现了滚槽机的自动输料，减轻工人的劳动强度。(2)本实用新型的滚槽机的主杆的端头设置有T形空腔，次杆插接在T型空腔内，次杆与主杆之间设置有弹性垫块，这使得待加工的钢管相对于转轴具有一定的缓冲运动空间；当滚槽完成后，弹性垫块使得钢管向上弹起一段距离，避免钢管的凹槽卡在下滚轮的凹槽内，不便退出钢管。(3)本实用新型的滚槽机在限制环的外圈设置有外护层，钢管被限制在输料器和外护层之间，防止钢管意外脱离。(4)本实用新型的滚槽机利用控制器控制上滚轮、下滚轮、机架和转轴的运动以实现钢管全自动滚槽。

附图说明

图1是现有技术滚槽机原理图。

图2是实施例1滚槽机输料装置结构示意图。

图3是实施例2滚槽机输料装置结构示意图。

图4图2和图3的A-A剖视图。

图5是图4的状态变化图。

图6是图4的A放大图。

其中：1、机架；2、上滚轮；3、下滚轮；4、转轴；5、限制环；6、输料器；6-1、主杆；6-2、次杆；6-3、叉脚；6-4、滚轮；6-5、弹性垫块；7、输料斜面；8、钢管；9、外护层；10、滑轨；11、步进电机；12、钢管容器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1