[实用新型]用于制造支撑盒的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑盒制造模具，特别涉及用于制造支撑盒的模具。

背景技术

目前在制造支撑盒时，通常使用的方法为将上模和下模合模，上模和下模之间为支撑盒形状的空腔，通过一个入料口直接通入空腔内，注入模料成型，但支撑盒的边缘均为薄壁结构，结构细小，模料无法进入每个死角，使得产品无法一次成型，需要后续的加工处理，对产量产生影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种增加产量，使得产量一次成型的用于制造支撑盒的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制造支撑盒的模具，包括上模和下模，上模上设置有上镶针，下模上设置有下镶针，当上模和下模合模，且上镶针和下镶针接触时，上模和下模之间形成支撑盒形状的空腔，所述空腔两侧设置有入料通道，入料通道上设置有多个通入空腔的流入口，使得模料可通过入料通道和流入口进入空腔，还包括与入料通道连接的入料口。

进一步的是：所述上模上安装有朝向下模的斜导向柱，所述下膜上设置有容纳斜导向柱的斜导向通道。

进一步的是：还包括在上模内流通的上冷却通道和在下模内流通的下冷却通道，上冷却通道两端分别为上冷却液入口和上冷却液出口，下冷却通道两端分别为下冷却液入口和下冷却液出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具采用搭桥式流道成型，模料通过入料通道的多个流入口同时进入模腔内，由于产品的侧壁薄，结构细小，因此多个入料口从侧壁同时进料，使得产品侧壁不易成型的地方能填充满模料，实现一次成型，以减少后续的加工处理。大大的提高产量。

附图说明

图1为模具整体示意图。

图2为模具内部示意图。

图3为入料通道示意图。

图中标记为：上模1、下模2、上镶针3、入料通道4、流入口5、入料口6、斜导向柱7、斜导向通道8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的用于制造支撑盒的模具，包括上模1和下模2，上模1上设置有上镶针3，下模2上设置有下镶针，当上模1和下模2合模，且上镶针3和下镶针接触时，上模1和下模2之间形成支撑盒形状的空腔，所述空腔两侧设置有入料通道4，入料通道4上设置有多个通入空腔的流入口5，使得模料可通过入料通道4和流入口5进入空腔，还包括与入料通道4连接的入料口6；

在工作时，将下模2和上模1进行合模操作，向入料口6倒入熔融状态下的模料，模料流入入料通道4内，入料通道4内的模料经过流入口5同时流入空腔内使得产品的侧壁不易成型的地方也充满模料，杜绝了空腔内死角的产生，实现了产品的一次成型，减少了后续的加工处理，大大的提高了产量。

在上述基础上，所述上模1上安装有朝向下模2的斜导向柱7，所述下膜上设置有容纳斜导向柱7的斜导向通道8，在上模1与下模2进行合模的过程中，上模1上的斜导向柱7伸入下模2的斜导向通道8内，在上模1向下模2运动过程中，斜导向柱7和斜导向通道8相互配合，实现上模1和下模2的精确贴合，从而保证空腔的准确性。

在上述基础上，还包括在上模1内流通的上冷却通道和在下模2内流通的下冷却通道，上冷却通道两端分别为上冷却液入口和上冷却液出口，下冷却通道两端分别为下冷却液入口和下冷却液出口，在模料进入空腔后冷却定型过程中，向上冷却通道和下冷却通道分别通入冷却液，加速空腔内模料的冷却成型，大大提高了产量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。