[实用新型]内圈机上轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备领域，尤其涉及一种用于内圈机的上轴结构。

背景技术

包材作业主要为冷轧厂生产包围板、内外护角圈，确保冷轧厂的包装作业顺利进行。内圈机生产工艺为：矫直利用板—利用板定尺剪切—定尺剪切成条—直角轧制成型—内圈轧制成型—喷涂—送至现场。内圈机生产工艺环节较多，任一环节出问题，将会造成保供工作的困难，而内圈机冷压成型制造内圈，设备为机械硬传动，靠电机带动主齿轮传动，头部依靠丝杠进行下压碾压外边延长及机械固定支撑控制内圈的直径，设备负荷较大，在生产中极易出现上轴轴头滚键,端盖螺丝划扣，造成内圈机设备故障停产，造成对冷轧保供任务的困难。

造成内圈机上轴轴头滚键原因是由于上轴设计存在问题，上轴与轧辊连接采用通键连接，轧辊的固定采用端盖和螺杆固定，通键对上轴整体性造成破坏，缺口部位易造成应力集中，加快疲劳断裂,强度降低，造成上轴轴头滚键，单根螺杆压板固定极易造成螺杆滑扣。

实用新型内容

为克服现有内圈机上轴连接强度低，易出现滚键等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更加稳定，连接安全可靠的内圈机上轴结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内圈机上轴结构，包括上轴本体，所述上轴本体一端设有键槽与轧辊相连，并在上轴本体该端的端部设有端盖，所述键槽为整体位于上轴本体侧面的嵌入式键槽。

进一步的是，所述上轴本体靠近键槽一端的端部设有螺纹结构，所述端盖通过螺纹连接与上轴本体相连。

进一步的是，所述上轴本体具有螺纹结构一端的端面上设有螺纹孔，所述端盖的正面设有通孔，所述通孔和螺纹孔内设有紧固螺钉将端盖与上轴本体相连。

进一步的是，所述螺纹孔和通孔均包括两个。

本实用新型的有益效果是：通过将上轴本体上传统的通键改为内嵌键，将通过压板螺栓连接的盖板改为整体螺纹连接的端盖，增加了上轴本体的整体性和强度，避免了因应力集中出现疲劳断裂，同时端盖与上轴本体连接更加稳定可靠，进一步减少了出现滚键和脱轴的几率。

附图说明

图1是现有上轴本体主视图。

图2是本实用新型主视图。

图中标记为，1-上轴本体，2-键槽，3-端盖，4-螺纹孔，5-通孔，6-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括上轴本体1，所述上轴本体1一端设有键槽2与轧辊相连，并在上轴本体1该端的端部设有端盖3，所述键槽2为整体位于上轴本体1侧面的嵌入式键槽。如图1所示，现有的上轴本体采用的是通键结构，在上轴的端部形成一个缺口，上轴在带动轧辊转动的时候，缺口处易出现应力集中，导致键槽损坏或连接键断裂。本实用新型改为内嵌式键槽后，上轴本体的结构稳定性增加，键槽受力均匀，从而避免出现滚键。

为了防止上轴本体1在轴向上与轧辊脱离，在所述上轴本体1靠近键槽2一端的端部设有螺纹结构，所述端盖3通过螺纹连接与上轴本体1相连。现有的上轴结构一般通过螺杆压板对端部进行限位固定，但使用时间一长，容易导致螺杆滑扣，端部限位失效，出现上轴与轧辊脱离的情况。本实用新型改为整体式的螺纹连接，连接更加稳定可靠，减小脱轴的发生几率。

进一步的，为了提高端盖3的可靠性，在所述上轴本体1具有螺纹结构一端的端面上设有螺纹孔4，所述端盖3的正面设有通孔5，所述通孔5和螺纹孔4内设有紧固螺钉6将端盖3与上轴本体1相连。通过两道固定连接使端盖3与上轴1的连接更加紧密。

优选的，所述螺纹孔4和通孔5均包括两个，通过两颗紧固螺钉6对端盖3和上轴本体1进行连接，可避免端盖3转动，进一步提高端盖3连接的稳定性。

本实用新型结构简单，改造方便，通过简单的改进便解决了生产中经常出现的问题，降低了设备故障率，减少了维护成本，具有很好的实用性和应用前景。