[实用新型]一种轴承座外圆检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座检具技术领域，特别涉及一种轴承座外圆检具。

背景技术

但是现有根据轴承座产品加工的需要，在加工过程需保证工件。由于该客户对该工件外圆直径精度要求高且检测频次多。而产品本身外径较大不适合用气电量仪检测；若使用外径千分尺直接检测无法保证检测精度，往往使工件较大检测误差大，因而需反复检测，导致花费时间较多，存在效率低下等缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种轴承座外圆检具，操作简单，可快速准确地检测轴承座外圆直径。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承座外圆检具，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上具有一定位倾斜面(100)；该定位倾斜面(100)低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板(2)；该定位倾斜面(100)高侧端上设置有表架(3)；该表架(3)上安装有千分表(4)；该千分表(4)的检测头朝向该外圆定位板(2)一侧。

进一步地，位于表架(3)与外圆定位板(2)之间的所述定位倾斜面(100)上设置有两个垫高定位板(5)，该两个垫高定位板(5)间隔设置。

进一步地，所述表架(3)为表装部(31)和连接部(32)所构成的L型支架，该表装部(31)上设置有千分表安装孔(310)，该连接部(32)设有条形连接孔(320)。

进一步地，所述底座(1)包括底板(11)和垫板(12)；该底板(11)为倾斜设置；该垫板(12)固设于该底板(11)高端下方。

进一步地，所述定位倾斜面(100)沿水平方向倾斜角b为5-15°。

进一步地，所述定位倾斜面(100)沿水平方向倾斜角b为10°。

进一步地，该外圆定位板(2)内侧面上设有检测凸台(21)。

进一步地，该检测凸台(21)与千分表(4)的检测头位置对应设置。

进一步地，该检测凸台(21)的检测面高度(a)为3-6mm。

本实用新型的有益效果是：

第一、本检具可根据实际工艺需求确定千分表，实用性较强；

第二、本检具制作成本低、调整和操作简单易懂且使用寿命较长，节约了检测成本；

第三、本检具检测精度较高且能提高了检测效率，更能保证精度和检测频率高的要求；有利于质量控制和发现生产过程中的不良，可操作性强。

第四、本检具检测时，轴承座倾斜放置，可使自动与检测凸台检测面紧贴，可利于检测和对标定位，测量和对标时候更方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种轴承座外圆检具，包括底座1，该底座1上具有一定位倾斜面100；该定位倾斜面100低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板2；该定位倾斜面100高侧端上设置有表架3；该表架3上安装有千分表4；该千分表4的检测头朝向该外圆定位板2一侧。

采用上述方案时，该轴承座10底面放置在定位倾斜面100上，在重力作用下，由于该轴承座10在定位倾斜面100上将自动向其低侧端运动，使该轴承座10外圆一侧面与该外圆定位板2内侧面自动为接触贴紧状态，而该千分表4的检测头则用于检测该该轴承座10外圆另一侧面。因此该千分表4的检测头与该外圆定位板2内侧面之间的间距即为轴承座外圆直径。在检测前时，需通过标准件校准该千分表4的检测头位置；而在检测轴承座10时，可通过轴承座10的转动(v方向)和前后移动(F方向)，观察该千分表4度数即可计算出偏差值，可快速判断其尺寸是否合格。

进一步地，位于表架3与外圆定位板2之间的所述定位倾斜面100上设置有两个垫高定位板5，该两个垫高定位板5间隔设置。该两个垫高定位板5定位支撑该轴承座10底面的两侧局部，采用局部支撑定位，可适度减少接触配合面积。相比上述定位倾斜面100来整面接触，需要对定位倾斜面100整面加工，由于很难保证其整面平面度及与外圆定位板2垂直度，因此该定位倾斜面100整面太大，其加工后的平面度和垂直度均很难保证；而改进后采用两个垫高定位板5上表面局部定位，既可减少机加工面，降低成本；又为小面积配合，使其配合更精准，可提高检测精度；同时以减少轴承座10底面平面度精度不足而影响外圆检测。