[实用新型]一种机械式自动螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不依靠电力，以人体握力为原动力，通过机械结构传递和放大力，自动松紧螺丝的螺丝刀。

背景技术

无论是生活中还是工业上，螺丝对于我们每个人都不陌生，也都亲手拆装过螺丝，常用的拆卸工具就是螺丝刀，螺丝刀有手动和电动的分别，若是仅仅拆装几个螺丝，使用手动螺丝刀也并无问题，但是若是数量较多，则使用手动螺丝刀难免手酸；电动螺丝刀使用省力，工业上普遍使用，电动螺丝刀较为高效，但是电动螺丝刀却需要电来为维持，且不易控制，易发生安全事故。老式人工螺丝刀因效率不足逐渐淘汰。所以设计出的本产品不仅高效率而且不用电。以人体握力为原动力，通过机械结构传递与放大力，可达到高效松紧螺丝与不需通电，节能环保的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不依靠电力，以人体握力为原动力，通过机械结构传递和放大力，自动松紧螺丝的螺丝刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机械式自动螺丝刀，包括手柄壳架，机头壳架，传力机构和螺丝工作头；所述机头壳架设置在手柄壳架的上部；所述传力机构包括：活动握把，传力杆，棘爪，棘轮和传动轴；所述活动握把的一端设置在机头壳架上；所述活动握把的另一端连接传力杆；所述传力杆在手柄机架内；所述传力杆的另一端向上延伸到机头壳架，并连接棘爪；所述传动轴设置在机头壳架上；所述传动轴的一端通过推力弹簧连接在机头壳架上；从推力弹簧端开始，传动轴上依次设置有棘轮，正转锥轮，逆转锥轮，定位弹簧球和定位推杆；所述定位推杆露于机头壳架外；在机头壳架上设置有定位弹簧球卡位；所述正转锥轮和逆转锥轮之间设置有锥轮；所述锥轮上设置有螺丝工作头。

优选的，所述活动握把的末端设置有缩力弹簧，缩力弹簧设置在手柄壳架上。

优选的，所述螺丝工作头上设置有滚动轴承。

优选的，所述传动轴上设置有传动轴承。

优选的，所述传力杆采用双摇杆机构。

优选的，所述传力杆和棘爪之间设置有复位弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种机械式自动螺丝刀，以人体握力为原动力，通过机械结构传递与放大力，可达到高效松紧螺丝与不需通电，节能环保的目的，且手动控制安全可靠，避免事故发生，保证效率的同时，亦安全环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种干式变压器的绕组支撑绝缘子的局部剖视图；

附图2为本实用新型的一种干式变压器的高压绕组安装结构的局部剖视图；

附图3为图2中A部的局部放大图

其中：1、手柄壳架；2、机头壳架；3、传力机构；4、螺丝工作头；31、活动握把；32、传力杆；33、棘爪；34、棘轮；35、传动轴；36、推力弹簧；37、正转锥轮；38、逆转锥轮；39、定位弹簧球；40、定位推杆；41、定位弹簧球卡位；42、锥轮；43、缩力弹簧；44、滚动轴承；45、传动轴承；46、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的一种机械式自动螺丝刀，包括手柄壳架1，机头壳架2，传力机构3和螺丝工作头4；所述机头壳架2设置在手柄壳架1的上部；所述传力机构3包括：活动握把31，传力杆32，棘爪33，棘轮34和传动轴35；所述活动握把31的一端设置在机头壳架2上；所述活动握把31的另一端连接传力杆32；所述传力杆32在手柄机架1内；所述传力杆32的另一端向上延伸到机头壳架2，并连接棘爪33；所述传动轴35设置在机头壳架2上；所述传动轴35的一端通过推力弹簧36连接在机头壳架2上；从推力弹簧36端开始，传动轴35上依次设置有棘轮34，正转锥轮37，逆转锥轮38，定位弹簧球39和定位推杆40；所述定位推杆40露于机头壳架2外；在机头壳架2上设置有定位弹簧球卡位41；所述正转锥轮37和逆转锥轮38之间设置有锥轮42；所述锥轮42上设置有螺丝工作头4；所述活动握把31的末端设置有缩力弹簧43，缩力弹簧43设置在手柄壳架1上；所述螺丝工作头4上设置有滚动轴承44；所述传动轴35上设置有传动轴承45；所述传力杆32采用双摇杆机构；所述传力杆32和棘爪33之间设置有复位弹簧46。