[实用新型]一种冲压式挂锁封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装装置，尤其是一种冲压式挂锁封装装置。

背景技术

挂锁是我们每个人日常生活中都会使用到的一种产品，其在锁具市场中占有率高，销售量大。但由于挂锁的生产利润较低，市场上并未出现完整且成熟的挂锁自动化生产装备设备，所以目前挂锁的装配方式仍以工人手工装配为主。由于缺少自动化生产设备，也就没有挂锁封装装置的存在，因此挂锁的封装工作也依旧以工人手工封装为主。在挂锁封装时，当弹子、弹簧、锁舌等装入锁体后，工人用铁锤将预先冲压好的封装片砸入到锁具体中，将锁具体上的安装孔封住进而达到封装的目的。这种封装方法效率低、封装的完整性较难保持，易出现封装失败的现象，而且在手工封装过程中，由于封装片面积小、常伴有毛刺，易造成工人受伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种冲压式挂锁封装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压式挂锁封装装置，包括机架、第一带导杆气缸、封装头、拉杆导柱、第一弹簧、封装头保持架、封装片导向片、底板；所述第一带导杆气缸和底板均固定连接在机架上；所述封装片导向片固定在底板上；所述封装头保持架安装在底板上，位于封装片导向片的上方；所述封装头保持架上开有两个平行布置的导柱孔，所述导柱孔内安装有拉杆导柱，所述封装头安装在拉杆导柱的尾端；所述第一弹簧套设在拉杆导柱上，第一弹簧的一端抵住封装头保持架，另一端抵住封装头；所述封装头保持架开有第一通孔，所述封装头插入第一通孔；所述封装头的下端一体成型有封装头压头；所述底板上开有两个平行的光杆槽和封装头下落孔，每个光杆槽内安装有光杆，每个光杆上套设有至少两个第二弹簧，第二弹簧的一端固定在底板上，第二弹簧的另一端与底板的上表面平行，所有第二弹簧的另一端伸入封装头下落孔；所述封装头下落孔与封装头压头相配合。

进一步的，所述封装片导向片的形状呈开口造型，开口外部为矩形并逐渐向内缩小，内部最小处的宽度比封装片大。

进一步的，所述封装头压头由一个倒圆角的矩形柱和一个圆柱构成。

进一步的，所述第一带导杆气缸的导杆上固定有锤头。

进一步的，还包括承压机构，所述承压机构固定在机架上，位于底板的下方。

进一步的，所述承压机构包括承压底板、第二带导杆气缸、承压块、导轨、滑块；所述承压底板固定在机架上，所述导轨和第二带导杆气缸均固定在承压底板上，所述滑块滑动设置在导轨上，所述承压块固定在滑块上，所述承压块固定在第二带导杆气缸的导杆上。

本实用新型的有益效果是：利用气缸带动封装头运动，使封装头下部的封装头压头将底板上预先置位的封装片压入底板下方的锁具体的封装孔中，封装头保持架与封装头之间的第一弹簧保证了封装头在每次封装完成后能回到原位并准备下一次封装。底板与封装片导向片能使封装片依次进入并使其置于封装头压头的正下方。由承压块、气缸等组成的承压机构在封装机构工作时伸出并置于底板下方，用于抵挡封装机构工作时所产生的压力。该实用新型结构简单、小巧，将传统的挂锁手工封装改为自动化封装，进一步提高了封装效率、降低封装失败率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冲压式挂锁封装装置的三维示意图；

图2是本实用新型实施例的冲压式挂锁封装装置的二维剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的锤头布置示意图；

图4是本实用新型实施例的主要封装结构三维示意图；

图5是本实用新型实施例的主要封装结构内部二位剖面示意图；

图6是本实用新型实施例的封装头压头结构示意图；

图7是本实用新型实施例的底板的三维示意图；

图8是本实用新型实施例的底板的俯视图；

图9是本实用新型实施例的封装片导向片结构示意图；

图10是本实用新型实施例的承压机构结构示意图；

图中、机架1、第一带导杆气缸2、封装头3、拉杆导柱4、第一弹簧5、封装头保持架6、封装片导向片7、底板8、导柱孔9、锁具体10、封装头压头11、光杆槽12、封装头下落孔13、光杆14、第二弹簧15、矩形柱16、圆柱17、锤头18、承压底板19、第二带导杆气缸20、承压块21、导轨22、滑块23、气缸安装板24、底板连接块25、底座26、第二带导杆气缸安装架27。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。