[实用新型]一种带式伸缩输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，具体是指一种带式伸缩输送机。

背景技术

伸缩皮带输送机（简称伸缩皮带机），它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。伸缩皮带输送机的使用，缩短了人工往返搬运物料的距离，可以缩短货物装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。

对于物料出库转移的过程就涉及到伸缩皮带输送装置，而现有的技术中没有能够适用于专门运用在物料出库出车间情况的装置，而且现有的伸缩皮带输送机不能够长时间使用，且其伸缩部件只有一端提供支撑力，容易出现受压变形的问题，然后其伸缩部件一般为刚性连接，不具有一定的调节功能，如果出现需要调整传送位置的情况时，就必须移动整个装置，给使用者带来诸多不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专门用于多类型工厂、车间或仓库、具有较高适应性且能够提供较好的支撑效果的伸缩皮带输送装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种带式伸缩输送机，包括机架和皮带，所述机架上部设有皮带导轨，机架内依次设有通过皮带连接的传动装置、固定辊组和游动小车，所述游动小车与机架活动连接，且游动小车一侧通过钢绳连接有固定在机架上的自动张紧装置，在机架靠近游动小车一侧设有机头，所述机头上设有头辊，所述机头与机架之间设有用来连接机头和机架的伸缩装置，所述的伸缩装置包括多个平行的拱形支架，所述相邻拱形支架之间设有中间柱，每个中间柱与相邻两个拱形支架通过X形伸缩连杆连接，每个拱形支架底部设有支轮，拱形支架和中间柱的上端均设有用来支撑皮带的辊轴A，每个中间柱上还设有辊轴B，所述机头通过皮带分别与尾辊、固定辊组连接。本装置相较于传统的伸缩皮带输送装置，具有较好的稳定性和适应能力，原本将刚性结构的伸缩装置改为可调节长度的剪叉形伸缩钢架，所述的剪叉形伸缩钢架这种结构常用于伸缩门上，而现在此结构加以改进，在拱形支架和中间柱的上端均设有传输用的辊轴，然后在每个拱形支架下部设有支轮，是为整个提供较好的支撑力，而且伸缩装置又是通过多个X形伸缩连杆进行连接，在保证具有一定伸缩行程的同时还能够在伸缩步骤完成后具有一定的纵向刚性。而本装置可以通过针对不同使用场景定制不同规格的伸缩装置，然后再调整机架的尺寸，从而达到适应多种使用场景的功能。而所述的固定辊组和游动小车组成的系统即为皮带储存装置，而且在游动小车一端设有自动张紧装置从而保证了在伸缩过程中整个皮带都能够张紧，保证了传输效率。

皮带的传递过程为：首先皮带是绕整个装置进行不断地循环运转，皮带从传动装置一端出发，先通过机架顶部的皮带导轨前进，然后穿过伸缩装置上部，而皮带是压在剪叉形伸缩钢架上部的辊轴A上部，然后皮带延伸到机头的辊轴上并绕机头的辊轴半圈，从机头辊轴的底部返回，然后再次通过伸缩装置，而伸缩装置中的中间柱上设有辊轴B，皮带也是压在辊轴B的上部通过，然后一直延伸到机架内部，而机架内部设有导辊来引导和支撑皮带，然后皮带延伸到固定辊组上，再到游动小车，然后再到固定辊组上，最后从固定辊组上延伸到传动装置的另一端，从而实现一个循环。而其中通过游动小车与固定辊组相对距离的改变来使皮带伸缩。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述传动装置包括固定在机架上的传动辊，所述传动辊连接有一台减速电机，所述传动辊与皮带传动连接。所述的减速电机直立在地面上，而减速电机与传动辊的连接处设有换向装置，所述的换向装置为两个垂直啮合的锥形齿轮。将减速电机直立放置能够减小占地面积。

进一步地，自动张紧装置为重锤式张紧装置，所述重锤式张紧装置包括架体、固定在架体底部的下导轮和固定在架体内顶部的上导轮，所述钢绳一端连接游动小车，钢绳另一端连接下导轮，下导轮也通过钢绳连接上导轮，上导轮还通过钢绳连接有重锤。所述的重锤式张紧装置结构简单，且不需要自动控制装置即可实现自动张紧的效果，而且张紧力恒定不变，也便于维修和更换。

进一步地，所述机架内底部在固定辊组和自动张紧装置之间设有配合游动小车滑行轨道，所述轨道两端均设有限位块。具体的轨道长度可根据实际使用情况来定制，较长的轨道能够提供较大的皮带储存量。

进一步地，所述固定辊组包括固定座，所述固定座上平行设置有三个固定辊，游动小车上平行设置有两个游动辊，所述固定辊和游动辊均与皮带传动连接。所述的固定辊组包括三个固定辊，而游动小车包括两个游动辊。