[实用新型]一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于矿粉焙烧技术领域，特别是涉及一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统。

背景技术

钼矿粉焙烧生产线中的冷却出料系统是实现对成品物料进行冷却、破碎和装袋，钼矿粉焙烧过程的回料系统是对烟气处理系统中烟尘含有的生料和半成品物料进行集中收集、输送、堆放。而传统的钼矿粉焙烧生产线中的冷却出料和回料过程均是依靠人工用小车来实现各生产环节间的转运，该工作方式存在工人劳动强度高、工作效率低的缺陷；同时伴随人工成本的不断提升，企业的生产运行成本也居高不下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，能够减少人工成本、降低劳动强度、提高工作效率的的钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；

所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述冷却机为冷却筒，该冷却筒由入料口端至出料口端向下倾斜，所述冷却筒的入料口与窑尾料箱出料口通过锁风下料阀连接；在冷却筒的出料口端设有缓冲料仓及震动给料机。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述自动冷却出料系统还包括用于收集冷却筒及破碎机运行过程所产生烟尘的除尘器。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述输料装置Ⅰ为提升机。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述锁风下料阀为双层重锤下料阀。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述输料装置Ⅱ为链运机，所述锁风下料装置包括烟气处理系统排料口上装有锁风下料阀，所述窑尾换热箱内烟灰排放口上设有螺旋输送机。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，在链运机出料端连接有提升机。

优选地，在上述钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统中，所述锁风下料阀为双层重锤下料阀。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统通过在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别增设输料装置Ⅰ，在烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方设置输料装置Ⅱ，可以实现生产线的自动化，从而可以减少人工成本、降低劳动强度、提高工作效率。

2、本实用新型的自动冷却出料系统中冷却筒、缓冲料仓及震动给料机的设置，使得出料过程不会因出现物料堆积而影响正常出料，从而保证生产的连续性和可靠性，进一步提高生产效率。

3、本实用新型的自动回料系统中链运机及锁风下料阀、螺旋输送机的设置，实现了生产过程全密封，生产过程无漏点、无扬尘，回收率可达98.8%；而且生产环境全面改善。

4、本实用新型中除尘器的设置，使得生产环境显著改善；采用提升机可以减少占地面积，设备动力小、降低运行成本；冷却机速比大，动力减小；采用双层重锤下料阀，结构简单，性能可靠，使用方便。

5、综上，本实用新型生产线合理设计，减少了人工操作环节，降低了运行成本，提高了生产效率，而且生产环境全面改善，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的自动冷却出料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的自动回料系统的结构示意图；

图中序号：11、冷却筒，12、缓冲料仓，13、震动给料机，14、提升机Ⅰ，15、破碎机，16、提升机Ⅱ，17、双层重锤下料阀，18、除尘器，19、窑尾料箱；

21、链运机，22、进料口，23、双层重锤下料阀，24、螺旋输送机，25、提升机，26、除尘器，27、冷却器，28、换热器，29、窑尾换热箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例：