[实用新型]一种泥浆筛余回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料球磨加工领域，尤其涉及一种泥浆筛余回收系统。

背景技术

泥浆筛余由木渣、泥浆、未磨烂的微颗粒组成，通过实验发现泥浆筛余中残余泥浆和未磨烂的小石子占整个筛余的80%-90%，而木渣占10%-20%，其中木渣对产品质量有影响，而残余泥浆和未磨烂的微颗粒完全可以回收利用。

但现有技术中，通常是在每个泥浆圆盘筛下面放一个斗车，泥浆过筛时产生的筛余流入斗车内，集满一斗车后再由人工拉走集中倒入物料仓，再由专业人员当做垃圾处理掉。每吨泥浆过筛后产生50kg左右的泥浆筛余，占泥浆总量的0.5%，每天生产600吨泥浆就会产生3吨左右筛余，这些产生的工业垃圾完全靠人工用斗车拉走集中存放再由专业人员处理。这种落后的操作方式既产生高劳动量的工作同时又浪费资源，此外，产生的垃圾严重影响了大自然的生态环境。所以无论是从节约资源的角度还是节约成本的角度，都需要对可回收的资源进行回收再利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泥浆筛余回收系统，旨在解决现有技术中泥浆筛余难于回收而造成的资源浪费及劳动强度大等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种泥浆筛余回收系统，其中，包括：圆盘筛、连接于圆盘筛的筛余槽、连接于筛余槽的筛余化浆池、设置于筛余化浆池中的抽浆装置、连接于所述抽浆装置的滚筒筛、连接于滚筒筛末端的排渣槽、和连接于滚筒筛底部的成品浆池。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述抽浆装置包括一抽浆泵以及抽浆管道，所述抽浆管道一端连接抽浆泵，另一端连接滚筒筛。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述圆盘筛设置有八个。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述滚筒筛为100目筛。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述抽浆管道是3寸镀锌管道。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述圆盘筛直径为1200mm。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述筛余化浆池中设置有第一搅拌装置以及连接于第一搅拌装置的第一搅拌机。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述筛余化浆池侧边还设置有与连接于筛余化浆池的污水槽。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述排渣槽连接于一垃圾仓。

所述的泥浆筛余回收系统，其中，所述成品浆池中设置有第二搅拌装置以及连接于第二搅拌装置的第二搅拌机。

有益效果：本实用新型的装置，将泥浆筛余回收利用，可减少80%左右的工业垃圾的产生，同时减少了操作工人工作量和劳动强度，对可回收资源的回收再利用，降低生产成本，减少工业垃圾的产生和排放工业垃圾对大自然生态的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种泥浆筛余回收系统较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种泥浆筛余回收系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种泥浆筛余回收系统较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括：圆盘筛1、连接于圆盘筛1的筛余槽2、连接于筛余槽2的筛余化浆池3、设置于筛余化浆池中的抽浆装置、连接于所述抽浆装置的滚筒筛8、连接于滚筒筛8末端的排渣槽11、和连接于滚筒筛8底部的成品浆池10。

在本实用新型中，泥浆通过圆盘筛1过筛后，泥浆筛余集中流入到筛余槽2中，再经过筛余槽2流入到筛余化浆池3中重新形成泥浆。而抽浆装置则可将筛余化浆池3中的泥浆抽至滚筒筛8中过筛，由于木渣无法通过滚筒筛8会流入到排渣槽11中，而过筛后的泥浆（包含未磨烂的微颗粒，例如石粉）则流入到成品浆池10中回收利用。

本实用新型的装置对泥浆筛余除去木渣后，再回收利用，减少了工业垃圾的产生，减少了操作工工作量和劳动强度，降低了生产成本，减低了对大自然生态的影响。

具体来说，所述的抽浆装置包括一抽浆泵6以及抽浆管道7，所述抽浆管道7一端连接抽浆泵6，另一端连接滚筒筛8。所述抽浆泵6将抽出的泥浆通过抽浆管道7送入到滚筒筛8中过筛。所述的抽浆泵6应有一连接管道深入到筛余化浆池3中，以便将泥浆抽出。所述抽浆管道7优选为3寸镀锌管道（连接管道也优选为3寸镀锌管道），其具有耐腐蚀、使用寿命长等特点。在启动抽浆泵6的同时，可同时启动滚筒筛8，以保证抽出的泥浆能够在滚筒筛8中过筛。