[实用新型]组合式凿毛机的阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种组合式凿毛机的阀体。

背景技术

墙体、路面以及市政工程混凝土面的翻新、修补工程，需要将混凝土表面进行凿毛处理，以提高混凝土表面的附着力，目前绝大多数工程中，对混凝土表面的凿毛处理都是通过人工进行的，工作量大、效率低，且凿毛质量较差，难以达到工程质量要求。为此，出现了机械式凿毛机，在混凝土面的凿毛处理中，不仅提高了工作效率，并且使工作面达到粗糙度均匀的高质量效果，提高了铺装混凝土粘结牢固度。

但是，现有的组合式凿毛机是在一个配有上下盖的阀体上，由若干个独立的凿毛机构成，而阀体及其上下盖的组合其加工成本高，周期长，产品凿毛质量低，且组合是不可改变的；而现有的独立凿毛机，其阀体部分是由五～六个零件先经过机械加工，再组装焊接，之后再经过机械加工而成，也具有加工成本高，周期长的问题存在，由其制作的组合式凿毛机的组合数量少，结构复杂，装配困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种组合式凿毛机的阀体，解决了现有技术中组合式凿毛机加工成本高、周期长、组合不够灵活的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式凿毛机的阀体，包括若干依次设置的阀体本体，所述阀体本体具有安装面，相邻阀体本体通过安装面贴合在一起；

所述阀体本体内嵌设有活塞套，所述活塞套的下端伸出所述阀体本体，所述活塞套上设置有活塞套进气孔；所述活塞套内设置有活塞杆，所述活塞杆的下端伸出所述活塞套并连接有凿毛头；

所述阀体本体内设有围绕所述活塞套的阀体气室，所述阀体气室与所述活塞套进气孔连通；

所述阀体本体内设置有分支气道，所述分支气道与所述阀体气室连通；相邻阀体本体的分支气道在所述安装面处连通，在两个分支气道的连通处设置有密封件；

至少一个阀体本体内设置有主气道，所述主气道与该阀体本体内的阀体气室连通，所述主气道开口于该阀体本体的表面；

若干所述阀体本体由固定件固定在一起。

进一步地，所述固定件为螺杆和螺母，所述阀体本体上设有穿通的固定孔，所述螺杆依次穿设于若干阀体本体的固定孔内，所述螺母螺合在所述螺杆的两端将若干阀体本体紧固在一起。

进一步地，所述密封件为O型密封圈。

进一步地，所述阀体本体为长方体。

进一步地，所述活塞杆为阶梯圆柱体且在阶梯处形成回程压点，所述活塞杆设有气腔、活塞杆进气孔以及活塞杆排气孔，所述气腔沿活塞杆的轴向设置，所述活塞杆进气孔沿活塞杆的径向设置并穿过气腔，所述活塞杆排气孔沿活塞杆的径向设置并穿过气腔且位于活塞杆进气孔的下方。

进一步地，所述活塞套伸出所述阀体本体的部分设置有活塞套排气孔，所述活塞套排气孔沿活塞套的径向设置。

进一步地，所述活塞套的下端与所述活塞杆之间设置有防尘垫。

进一步地，所述凿毛头为圆柱体且端部设有击打头，所述击打头为四棱锥形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的组合式凿毛机的阀体结构简单，设计合理；可以根据需要选择阀体本体的数量进行组合，组装简单灵活；阀体本体加工简便，成本低廉；气道设置在阀体本体内部，无需外接管道，简化设备；可根据不同的工作面需要，改变阀体本体的几何形状，以适应工作面的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图3是图1中B-B向剖面结构示意图。

其中：

1、阀体本体；2、安装面；3、活塞套；4、活塞套进气孔；5、活塞杆；6、凿毛头；7、击打头；8、阀体气室；9、分支气道；10、密封件；11、主气道；12、螺杆；13、螺母；14、固定孔；15、垫圈；16、回程压点；17、气腔；18、活塞杆进气孔；19、活塞杆排气孔；20、活塞套排气孔；21、防尘垫。

具体实施方式