[实用新型]一种用于连铸中间包吹氩精炼装置

权利要求书

1.一种用于连铸中间包的吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其特征在于，湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口(9)的中心线重合，条形透气砖(2)与斜孔挡坝(4)的底端都固定于中间包包底永久衬(6)上，并部分埋入中间包包底工作衬(5)内，挡墙(3)的两侧端固定于中间包包壁永久衬上。

2.如权利要求1所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，斜孔挡坝(4)位于中间包包底永久衬拐角的顶点(A)，斜孔挡坝(4)上的斜孔倾角β为30°～35°，斜孔下沿到中间包包底工作衬(5)工作面的垂直距离x为25～30mm，挡墙(3)位于湍流控制器(1)与斜孔挡坝(4)之间，挡墙(3)与斜孔挡坝(4)的水平距离a为250～300mm，条形透气砖(2)位于挡墙(3)和湍流抑制器(1)之间的中心处。

3.如权利要求1或2所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述的条形透气砖(2)的上部高出中间包包底工作衬(5)的高度y为10～22mm，在条形透气砖(2)高出中间包包底工作衬(5)的侧部，采用涂抹料(11)涂抹成流线形。

4.如权利要求1或2所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述的条形透气砖(2)，包括条形透气砖基体(12)、气室(13)、进气管(16)，透气砖基体(12)内设置有气室(13)，气室的进气端与进气管(16)连接并密封，进气管(16)的一端与气室连通，另一端伸出透气砖基体，连接气源。

5.如权利要求4所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述条形透气砖(2)还包括嵌入套管(14)，嵌入套管(14)设置在气室的进气端，用于安装、固定进气管(16)。

6.如权利要求1或2所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述的条形透气砖(2)，其高度n为95～115mm，宽度m为120～130mm，气室(13)为圆柱形内腔，圆的直径￠为30～40mm，气室(13)中心线的高度w为40～50mm，气室(13)与条形透气砖基体(12)的盲端距离e为90～100mm，嵌入套管(14)的长度z为90～100mm。

7.如权利要求6所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，胶泥(15)的厚度p为10～15mm。

8.如权利要求1或2所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述湍流抑制器(1)的内腔呈圆柱形，内腔圆的直径d为400～450mm，内腔圆的高度h为350～400mm。

9.如权利要求1或2所述的用于连铸中间包的吹氩精炼装置，其特征在于，所述的斜孔挡坝(4)的高度k为330～420mm，厚度u为150～180mm，斜孔的半径R为39～45mm；挡墙(3)的高度H为850～900mm mm，厚度L为100～150mm。

10.一种用于连铸中间包吹氩精炼装置的氩气控制系统，所述氩气控制系统包括氩气 管路系统和电气控制系统，

所述氩气管路系统，分为主吹支路和手动旁路，其中主吹支路包括第一球阀(20a)、气体过滤器(21)、第一压力表(22a)、第二球阀(20b)、压力变送器(23)、电磁阀(24)、冶金专用质量流量控制器(25)、减压阀(26)、第二压力表(22b)、第三球阀(20c)，手动旁路包括第四球阀(20d)、手动调节阀(27)，手动旁路安装于第一压力表(22 a)与第二压力表(22b)之间，与主吹支路的第二球阀(20b)、压力变送器(23)、电磁阀(24)、冶金专用质量流量控制器(25)、减压阀(26)并联；用于主吹支路出现故障后、手动操作应用，管路元件连接关系为，氩气管路系统定位于控制柜内，其特征在于，氩气管路系统中的压力变送器(23)、减压阀(26)，具有机械式和电子式双重压力自动补偿功能，

所述电气控制系统，包括吹氩控制系统PLC、触摸屏、上位机操作系统、网路交换机、连铸基础自动化系统，各系统通过以太网通讯与网路交换机连接，中间包内钢水称重系统收集、发送中间包内钢水重量到连铸基础自动化系统；

所述吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现对吹氩流量的精准控制。