[实用新型]一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于六方孔类零件加工领域范围，特别适用于零件加工批量小、种类多，要求精度相对较高的六方孔零件加工。

背景技术

内六方螺钉由于具有良好的定位放松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到广泛的应用。因内六角螺钉的广泛应用，所以在制造内六角时，需要保证相同规格内六角产品的统一性与互换性。因此在此类产品制造时，要使用模具来保证。某些产品在设计过程中为了保证内六角螺钉具有专用性，会应用不懂规格的非标准尺寸的六方孔冲孔模具来满足生产。

由于工厂产品的特殊性，即具有批量少，种类多的特点，制造此类六方孔零件时需要适用到不同尺寸规格的六方孔模具。然而不同产品在生产时，按照常规方法需要使用到不同规格的六方孔模具来满足生产需要，这样会导致许多六方孔冲孔模具存在使用次数少，未能发挥出模具具有可批量生产，寿命长等优势。

而这种可冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，具有了模具的加工快、零件一致性高，操作方便等优点，同时也可以对不同规格的六方孔类零件进行加工，极大程度的提高了产品生产的效率，并节约了模具制造成本，降低了此类模具的制造周期。

相当于按照常规方法加工，一个产品中使用到多种六方孔零件时，就需要对应制造相应的六方孔冲孔模具来满足生产需要；使用此种可冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，一般一套或者两套即可满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，其目的在于解决针对小批量、多种类的六方孔零件加工时产生的模具投入成本高，制造周期长，生产任务完成后大多数模具处于闲置状态的难题。本实用新型采用了三种可更换的结构来满足对多种规格六方孔零件的加工：首先，在对零件的装夹固定方面，采用了针对不同规格零件使用专用夹块来达到对待加工零件的固定目的，这样可实现了对不同直径零件的装夹，对于不同高度的零件采用下方使用垫块并调整垫块高度的方式，来满足对不同高度零件的加工需要；其次，对零件的冲制过程，即冲头的设计采用了可更换冲头工作部分的设计结构，来满足对不同规格尺寸的六方孔零件的冲制加工；最后，在冲制完成六方孔后，需要使零件从冲头上脱离，即需要一个退件装置，退件装置在选择冲头时与冲头相对应，并与冲头配合使用，来达到退件效果。

本实用新型要求的目的由以下设计意图来实现：

一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，主要包括主体结构、定位机构、卸料机构和冲头组成。其中主体结构有垫板、下模板和一些紧固件组成，其固定在主体结构上，在模具工作中起到连接各个其他机构的作用，并承担着冲压过程中的主要压力；定位机构由固定块、滑动块、定位块、支座、拉杆、弹簧、手柄和紧固件组成，其固定在主体结构上、在模具工作中起到将待加工零件压紧并固定的作用；卸料机构由支承架、卸料挡块和紧固件组成，其固定在主体结构上，在模具完成冲压后，便于零件脱离冲头；冲头由模柄、螺母和凸模组成，其固定在压力机床上，在模具工作中起主要作用，即完成零件的六方孔冲制。在加工过程中，将拉杆拉出，在把待加工零件放入两定位块中间，并松开拉杆手柄，滑动块在弹簧的作用下，两个定位块将待加工零件压紧，并进行固定，启动压力机，冲头冲下，回程时会将零件带起，当零件撞到卸料挡块时，会从冲头上脱落下来，然后将零件取出，工作即完成。在零件高度不适合时，在垫板与零件之间添加垫块，来满足不同高度零件的加工。当需要更换另外一种规格零件加工时，根据新的待加工零件的外形尺寸来选择相对应的定位块替换到模具上，再根据高度选择新的垫块，最后通过新待加工零件的六方孔大小尺寸，选择相对应的冲头的凸模，替换原来的凸模，并根据凸模的型号来确定卸料挡块的型号，并将新的卸料挡块替换到模具上。待上述完毕后，即可加工新的待加工零件。

上述主体结构，由垫板与下模板组成，两者通过紧固件来连接，并在工作时固定在冲压机床上，在模具结构中起到连接其他几个机构并承担冲压过程中通过零件传递来的主要压力。

上述定位机构，由固定块、滑动块、定位块、支座、拉杆、弹簧和手柄组成。其中固定块、支座由紧固件固定在主体结构上；滑动块与拉杆、弹簧、手柄组成可活动部分；两个定位块通过紧固件分别固定在固定块与滑动块上。在模具工作中起到固定待加工件的作用，通过更换定位块来满足不同直径工件的装夹。

上述卸料机构，由支承架与卸料挡块组成，卸料挡块通过过盈配合压装在支承架上，支承架通过紧固件安装在主体结构上。支承架与滑动块接触按H7/f7 间隙配合加工，对滑动块的滑动起到导向作用。在模具工作中起到在完成冲压后，让零件脱离冲头的退件作用。