[实用新型]一种曲轴偏心夹紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴偏心夹紧夹具。

背景技术

曲轴，作为发动机的核心零件之一。可参见图1，曲轴10具有两个重要部位：主轴颈100和连杆颈200，该主轴颈100和连杆颈200之间为偏心设置，其偏心距为a。由于不能在机床主轴上直接定位加工，因而曲轴在加工时(如外磨连杆颈或车主轴颈或攻丝等)，需要求设计一种专用夹具，以解决偏心问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术中上述缺陷，本实用新型提供一种曲轴偏心夹紧夹具，可自动偏心夹紧且定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴偏心夹紧夹具，其特征在于：包括主轴连接盘(1)、夹具底板(2)、缸套(3)、活塞(4)、弹性套(5)及环状盖板(6)；所述夹具底板(2)偏心地安装在该主轴连接盘(1)外侧面上；所述夹具底板(2)外侧面中心设有圆台(21)，该缸套(3)内设有内侧孔大且外侧孔小的台阶孔(31)，该缸套(3)内侧孔口与所述圆台(21)密封连接，该缸套(3)外壁上开设有分别通入其内侧孔两端的进气孔(301)和出气孔(302)；该活塞(4)外壁设有内侧轴大且外侧轴小的台阶轴(41)；所述台阶轴(41)与所述台阶孔(31)配合密封；所述活塞(4)外端面还开设有盲孔(42)，所述弹性套(5)内侧端位于所述盲孔(42)内；所述弹性套(5)外侧端设有变形锥部(51)；所述盲孔(42)孔口处设有与变形锥部(51)相匹配的锥孔(421)；所述环状盖板(6)盖装在所述缸套(3)外端面上。

进一步地，所述主轴连接盘(1)外侧面沿其中心开设有第一键槽(11)和两排第一螺纹孔(12)，该两排第一螺纹孔(12)对称分布在所述第一键槽(11)的两侧。

进一步地，所述夹具底板(2)外侧面沿其中心开设有第二键槽(22)和两个条形连接孔(23)；所述第二键槽(22)和第一键槽(11)通过定位键(201)配合连接；所述两个条形连接孔(23)对称分布在该第二键槽(22)的两侧。

进一步地，所述圆台(21)上开设有第一密封圈环槽(211)；所述圆台(21)与所述缸套(3)之间安装有第一密封圈(212)。

进一步地，所述夹具底板(2)上开设多个缸套连接孔(24)，所述缸套(3)内端面上开设与各缸套连接孔(24)一一对应的多个第二螺纹孔(32)。

进一步地，所述缸套(3)外端面上开设多个第三螺纹孔(33)，所述环状盖板(6)开设与各第三螺纹孔(33)一一对应的多个第三连接孔(61)。

进一步地，所述主轴连接盘(1)安装有调节块(7)，该调节块(7)开设有与所述第一键槽(11)槽向平行的调节通孔(71)；所述夹具底板(2)上开设有所述调节通孔(71)位置对应的调节螺纹孔(25)，所述调节通孔(71)内安装有调节螺钉(8)且该调节螺钉(8)螺纹杆部与所述调节螺纹孔(25)螺纹连接。

进一步地，所述活塞(4)内侧轴上开设有第二密封圈环槽(411)，所述活塞(4)与所述缸套(3)之间安装有第二密封圈(412)。

本实用新型的有益效果是：

第一、由于该夹具底板可沿定位键竖向上下调节其与主轴连接盘之间的偏心距高度，可满足曲轴不同偏心距要求的定位夹紧，通用性好；

第二、由于夹具底板上两个条形连接孔设置，可实现沿竖向不同高度通过螺钉固定该主轴连接盘上，避免轴向松动；另外该调节螺钉既满足径向调节，同时也避免其夹具底板径向松动；

第三、本夹具的缸套和活塞集成安装在该夹具底板上，既可减少整体尺寸，结构紧凑，另外更方便定位安装在机床主轴上；

第四、本夹紧采用气动响应，具有反应快速，节约环保，由于自动夹紧，具有辅助时间短，可提高生产效率及制造成本；

第五、采用弹性套的变形夹紧，由于周向内缩时变形均匀一致，可确保夹紧时的同轴度要求，使偏心距与曲轴具有一致性，定位精度高，能提高产品质量及合格率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是主轴连接盘的立体图。

图4是夹具底板的剖面图。

图5是夹具底板的立体图。

图6是缸套的剖面图。

图7是缸套一个方向的立体图。

图8是缸套另一个方向的立体图。

图9是活塞的剖面图。

图10是活塞的立体图。

图11是弹性套的剖面图。

图12是弹性套的立体图。