[实用新型]LED前大灯

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车照明灯技术零件，涉及一种汽车的LED前大灯。

背景技术

目前，现有的LED前大灯，其一般都需要安装小风扇来辅助散热，有些不安装小风扇的LED前大灯则需要在灯珠板的底部增加体积较大的散热铜丝来进行散热，这些LED前大灯的结构复杂，安装不方便，适应性不够强，制作成本高，使用寿命短，散热器体积大，导致整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装和拆卸方便、适应性强、体积小、成本低和使用寿命长的LED前大灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种LED前大灯，包括设有LED灯珠的灯珠板、中板、散热器，所述灯珠板固定于所述中板上，所述中板上设有定焦盘，所述中板的一端设有螺柱，所述散热器上设有连接件，所述连接件上设有与所述螺柱相配的螺孔，所述螺柱与所述螺孔相配合从而将所述散热器连接于所述中板，所述散热器上设有若干条散热筋和散热风道。

进一步的，所述中板的两侧分别设有一个安装槽，这两个所述安装槽内分别固定有一个灯珠板。

进一步的，所述灯珠板的一端通过螺钉固定于所述中板上，所述中板上所述灯珠板的另一端处通过螺钉固定有压板，该压板压住所述灯珠板的一端。

进一步的，所述连接件的外形呈圆柱形，所述螺孔位于所述连接件的端面。

进一步的，所述中板和散热器的制作材料为铝。

本实用新型有益效果：本实用新型的LED前大灯的主体由中板和散热器组成，中板和散热器可相互分离，散热器设有用于加速散热的单散热风道和散热筋，不需散热风扇进行辅助散热即可进行有效散热，因此该LED前大灯的结构简单，安装和拆卸方便，制作成本低，整体体积小，LED灯珠得以快速散热，LED灯珠不易损坏，延长了LED前大灯的使用寿命，还有散热器上设有与中板螺纹连接的连接件，扭转中板即可调整散热器与定焦盘之间的距离，以适应不同款式的汽车安装需求，因此该LED前大灯的适应性也强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的LED前大灯的立体图。

图2是本实用新型实施例的LED前大灯的主视图。

图3是图2的仰视图。

附图标记说明：

LED灯珠1、灯珠板2、螺钉3、压板4、中板5、定焦盘6、散热器7、线组8；

安装槽51、螺柱52；

连接件71、散热风道72、散热筋73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种LED前大灯。该LED前大灯包括安装有LED灯珠1的灯珠板2、中板5、散热器7。中板5为一体压铸件，其上加工出定焦盘6。中板5的两侧分别加工有一个安装槽51，这两个安装槽51内分别固定有一个灯珠板2，灯珠板2上的LED灯珠1通过线组8与外部电源连接。中板5的一端加工有螺柱52，散热器7的一端加工有外形呈圆柱形的连接件71，连接件71的端面加工有与螺柱52相配的螺孔，螺柱52与螺孔相配合从而将散热器7连接于中板5。散热器7上加工有若干条散热筋73、散热风道72。

优选设计方案，灯珠板2的一端通过螺钉3固定于中板5上，中板5上灯珠板2的另一端处通过螺钉3固定有压板4，该压板4压住灯珠板2的一端，从而将灯珠板2固定于中板5上。

优选设计方案，中板5和散热器7的制作材料为铝。

本实用新型的LED前大灯的工作原理：参照图2，工作时LED灯珠1发出的热量通过中板5传递到散热器7而散发到周围的空气中，根据热力环流原理，LED前大灯上下部形成压差，LED前大灯下部的冷风会流经散热风道72进入LED前大灯的上部，从而加快散热器7的散热速度。

本实用新型的LED前大灯的主体由中板和散热器组成，中板和散热器可相互分离，散热器设有用于加速散热的单散热风道和散热筋，不需散热风扇进行辅助散热即可进行有效散热，因此该LED前大灯的结构简单，安装和拆卸方便，制作成本低，整体体积小，LED灯珠得以快速散热，LED灯珠不易损坏，延长了LED前大灯的使用寿命，还有中板与散热器上的连接件螺纹连接，扭转中板即可调整散热器与定焦盘之间的距离，以适应不同款式的汽车安装需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。