[实用新型]一种齿轮齿条传动滑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备，特别涉及一种齿轮齿条传动滑台。

背景技术

随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，激光切割机作为一种新型加工设备，具有加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用行业越来越广泛，比如机床制造、玩具医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。激光切割机的切割头通过滑台滑动安装，以实现从上至下滑动，进行切割。现有的滑台一般为丝杠传动滑台，通常以丝杠和丝杠母连接而成的，其在运行精度上存在着缺陷，运行精度低对切割精度就会有影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种齿轮齿条传动滑台，旨在提高切割头的运行精度，从而提高切割精度。

本实用新型提出一种齿轮齿条传动滑台，包括立板、竖向设置在所述立板上的滑轨、通过滑轨座滑动安装在所述滑轨上的滑板、安装在所述滑板上的切割头和用于所述滑板在所述滑轨上滑动的传动机构，所述传动机构为齿轮齿条传动机构，包括直齿轮、直齿条、与所述直齿轮适配的齿轮套和用于驱动所述直齿轮转动的伺服电机，所述直齿条固定安装在所述滑板侧壁面上，所述伺服电机安装在所述立板的背面，且所述伺服电机的驱动轴伸出所述立板前面，并通过轴承与所述直齿轮轴接，所述直齿轮位于所述直齿条外侧，并与所述直齿条啮合，以带动所述直齿条做直线运动。

优选地，所述滑轨设有两条，所述滑轨座设有四个，每条滑轨上安装两个滑轨座，所述滑轨座连接固定在所述滑板的背部。

优选地，在所述滑板上连接固定有切割头安装座，所述切割头安装在所述切割头安装座上，所述切割头朝下设置。

优选地，所述伺服电机为750W伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的齿轮齿条传动滑台采用齿轮齿条传动代替丝杠传动，齿轮和齿条产生的间隙可以随时调节从而提高运行精度和切割精度，有效的解决了原丝杠传动滑台运行过程中存在的运行精度低而导致切割精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮齿条传动滑台的正面示意图；

图2为本实用新型的齿轮齿条传动滑台的侧面示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的齿轮齿条传动滑台的一实施例：

一种齿轮齿条传动滑台，包括立板1、竖向设置在立板1上的滑轨11、通过滑轨座21滑动安装在滑轨11上的滑板2、安装在滑板2上的切割头4和用于滑板2在滑轨11上滑动的传动机构。在滑板2上连接固定有切割头安装座3，切割头4安装在切割头安装座3上，切割头4朝下设置。滑轨11设有两条，位于滑板2底部两侧。滑轨座21设有四个，每条滑轨11上前后安装两个滑轨座21，滑轨座21连接固定在滑板2的背部，滑板2通过滑轨座21在滑轨11上做上下直线运动，从而带动滑板2上的切割头4从上至下滑动进行切割。

传动机构为齿轮齿条传动机构，包括直齿轮5、直齿条6、与直齿轮5适配的齿轮套51和用于驱动直齿轮5转动的伺服电机7，伺服电机7为750W伺服电机7。直齿条6固定安装在滑板2侧壁面上，伺服电机7安装在立板1的背面，且伺服电机7的驱动轴伸出立板1前面，并通过轴承与直齿轮5轴接。直齿轮5位于直齿条6外侧，并与直齿条6啮合，以带动直齿条6做直线运动。

本实用新型通过伺服电机7驱动直齿轮5转动，带动直齿轮5向上或向下运动，从而带动滑板2及其上的切割头4向上或向下移动。工作时，伺服电机7正转，通过齿轮齿条传动机构带动切割头4从上向下运动，进行切割。切割完成后，伺服电机7反转运行，通过齿轮齿条传动机构带动滑板2及切割头4向上运动，归位。

本实用新型采用齿轮齿条传动代替丝杠传动，齿轮和齿条产生的间隙可以随时调节从而提高运行精度和切割精度，有效的解决了原丝杠传动滑台运行过程中存在的运行精度低而导致切割精度低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。