[实用新型]极片模切机放料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种极片模切机放料架。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切机中的放料支架虽然能满足放料的作用，但是不具有张力调节功能，而且在放料过程中易出现左右偏移现象，影响放料效果，进而影响到模切机的模切精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能动态调节张力，并具有纠偏功能的极片模切机放料架。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种极片模切机放料架，其包括固定底座、放料支架、放料轴、制动装置、浮动张力滚筒、配重块、滚筒滑杆、配重滑杆、纠偏电机、纠偏丝杆及与该纠偏丝杆相适配的螺母座，所述放料支架通过导轨设置在固定底座上，所述纠偏丝杆通过轴承座设置在固定底座上，所述纠偏电机设置在固定底座上，且与纠偏丝杆的一端相连接，所述螺母座设置在放料支架的底面，且与纠偏丝杆相适配，两滚筒滑杆对称垂直设置在放料支架的顶面一侧位置，两配重滑杆对应设置在两滚筒滑杆的外侧位置，浮动张力滚筒的两端活动设置在两滚筒滑杆上，配重块活动套设在配重滑杆上，滚筒滑杆与配重滑杆之间的上方位置设有导轮，连接线的一端与浮动张力滚筒上连接，中部绕经导轮，另一端与配重块相连接，所述放料轴通过支架设置在放料支架的顶面另一侧位置，所述制动装置与放料轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述制动装置为三相电磁制动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述配重滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述进料传送滚筒上设有与模切机的PLC控制器相连接的纠编传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，正负极片物料绕经浮动张力滚筒，可以通过改变配重块的重量来相应动态调整牵引张力，有效确保放料的稳定性，进而提升模切效果；同时可以通过控制纠偏电机的正反转来调整放料支架的左右偏移位置，具有纠偏功能，进一步提升模切质量，另外整体结构紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种极片模切机放料架，其包括固定底座1、放料支架2、放料轴3、制动装置4、浮动张力滚筒5、配重块6、滚筒滑杆7、配重滑杆8、纠偏电机9、纠偏丝杆10及与该纠偏丝杆10相适配的螺母座11，所述放料支架2通过导轨设置在固定底座1上，所述纠偏丝杆10通过轴承座设置在固定底座1上，所述纠偏电机9设置在固定底座1上，且与纠偏丝杆10的一端相连接，所述螺母座11设置在放料支架2的底面，且与纠偏丝杆10相适配，两滚筒滑杆7对称垂直设置在放料支架2的顶面一侧位置，两配重滑杆8对应设置在两滚筒滑杆7的外侧位置，浮动张力滚筒5的两端活动设置在两滚筒滑杆7上，配重块6活动套设在配重滑杆8上，滚筒滑杆7与配重滑杆8之间的上方位置设有导轮33，连接线的一端与浮动张力滚筒5上连接，中部绕经导轮，另一端与配重块6相连接，所述放料轴3通过支架设置在放料支架2的顶面另一侧位置，所述制动装置4与放料轴3相连接。在所述进料传送滚筒4上设有与模切机的PLC控制器相连接的纠编传感器13。具体的，两纠编传感器13位于进料传送滚筒4的两侧位置，当左侧位置纠编传感器13触碰到正负极片物料时，则相应反馈信号至PLC控制器，由PLC控制器控制纠偏电机9旋转带动放料支架2向右侧方向移动；反之，当右侧位置纠编传感器13触碰到正负极片物料时，则相应反馈信号至PLC控制器，由PLC控制器控制纠偏电机9旋转带动放料支架2向左侧方向移动。

较佳的，所述制动装置4为三相电磁制动电机。可以在所述滚筒滑杆7和配重滑杆8的下端上套设有弹簧12，具有缓冲效果。