[实用新型]一种釉线砖坯自动矫正系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷瓷砖生产领域，尤其涉及一种釉线砖坯自动矫正系统。

背景技术

现有技术中，釉线使用无极调速电机，该电机速度稳定性差、釉线皮带轮交叉位置多，所以釉线砖坯容易走斜，特别是喷墨花机前均坯和窑头均坯对位置要求更高，必须保证砖坯走正，否则会引起拖坯、掉坯、堵坯事故，导致需要停机处理，如果频繁停机，则会影响生产连续性、造成空窑，一但空窑对产品质量影响更大，如出现产品尺寸、色差、变形等问题，使产品大量降级。

为了不影响生产连续性及产品质量，一般会在喷墨花机前均坯和窑头均坯位置各设置一名员工将砖坯扶正，但由于车间温度高，每块砖坯都需扶正，员工劳动强度大，并且人工控制矫正无法保证每块砖坯都能矫正，所以喷墨花机前拖坯、堵坯时有发生。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种釉线砖坯自动矫正系统，旨在解决现有技术中釉线砖坯走斜导致的拖坯、掉坯、堵坯等生产问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种釉线砖坯自动矫正系统，其中，包括釉线支架、设置在釉线支架上并用于运输砖坯的釉线、安装在釉线两侧的矫正装置，每一矫正装置包括沿釉线运输方向设置的同步皮带、连接于所述同步皮带的变频减速机构以及沿釉线运输方向间隔设置的两个光电开关，所述变频减速机构以及两个光电开关均连接于一PLC控制器。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述釉线设置有两排。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述变频减速机构为蜗轮蜗杆减速机构。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述釉线包括用于运输砖坯的运输皮带以及连接于运输皮带的传动电机。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述同步皮带与所述运输皮带平行设置。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述同步皮带与所述运输皮带垂直设置。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，所述同步皮带为多楔皮带。

所述的釉线砖坯自动矫正系统，其中，釉线支架的材料为10mm厚的钢板。

有益效果：本实用新型的矫正系统可及时将釉线上走斜的砖坯矫正，避免拖坯、掉坯、堵坯等事故发生，有效提高产品质量，大大降低了生产成本，无需设置专人岗位将砖坯扶正，降低了生产劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型一种釉线砖坯自动矫正系统第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种釉线砖坯自动矫正系统第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种釉线砖坯自动矫正系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种釉线砖坯自动矫正系统第一实施例的结构示意图，其包括釉线支架15、设置在釉线支架15上并用于运输砖坯10的釉线、安装在釉线两侧的矫正装置，每一矫正装置包括沿釉线运输方向设置的同步皮带12、连接于所述同步皮带12的变频减速机构11以及沿釉线运输方向间隔设置的两个光电开关13，所述变频减速机构11以及两个光电开关13均连接于一PLC控制器（未示出）。

本实用新型第一实施例是通过光电开关13来检测釉线上运输的砖坯10，检测是釉线哪一侧的光电开关13先感应到砖坯10，哪一侧的光电开关13后感应到砖坯10，通过二者的差值，从而判断出砖坯10走斜角度，这样由PLC控制器来控制釉线两侧的变频减速机构11，调整二者的快慢，从而使釉线两侧的同步皮带12运动速度改变，这样即可带动砖坯10调整角度，实现矫正的目的。

例如若釉线上方的光电开关13先感应到砖坯10，那么PLC控制器控制釉线上方的变频减速机构11变慢，从而使相应同步皮带12运动速度变慢，这样即可使砖坯10上方相对于下方相后转动，实现矫正的目的。例如若釉线下方的光电开关13先感应到砖坯，那么PLC控制器控制釉线下方的变频减速机构11变慢，从而使相应同步皮带12运动速度变慢，这样即可使砖坯10下方相对于上方相后转动，实现矫正的目的。

进一步，所述釉线设置有两排，也就是说，本实用新型可以同时实现两排釉线上的砖坯的矫正，当然，对于每一排釉线来说，其两侧应均设置矫正装置，以完成各种釉线上的砖坯的矫正。