[实用新型]一种快速冷却脱模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种快速冷却脱模的模具。

背景技术

现有的模具放入高温物料后，散热慢，模具成型慢，生产周期长，生产效率低。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种快速冷却脱模的模具，其能快速冷却模具，物料迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。

本实用新型的技术方案是：

一种快速冷却脱模的模具，包括模具座和模具本体，所述模具座为中空壳体，所述模具座上设置有两个通水口，所述两个通水口与模具座内部空腔相通；所述模具本体与模具座固定连接，所述模具本体外表面设置有若干散热片，所述模具本体腔内底部设置有通气孔。

本实用新型工作原理：模具座上的两个通水口，一个为进水口，另一个为出水口，外部水源连接进水口给模具座内部空腔供水，利用水循环散热；模具本体腔内底部设置的通气孔，脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具，或成型不佳；模具本体外表面设置有若干散热片，利用空气流动进一步的提升散热效果。

在其中一个实施例中，所述散热片横截面为M形。

优选的，所述通气孔的直径为4mm-7mm，且孔口处还覆盖有铁丝网罩。

优选的，相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm。

本实用新型的有益效果是：

1、水循环散热和散热片同时散热，使模具快速冷却，物料迅速冷却硬化；模具本体腔内底部设置的通气孔，脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具，或成型不佳。

2、散热片横截面为M形，将散热片做成M形，能增加散热片与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。

3、所述通气孔的直径为4mm-7mm，通气孔在这一直径范围内不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。

4、相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm，在这一间隔范围内，可以使散热片能够接触到足够的空气。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种快速冷却脱模的模具的正视图；

图2是本实用新型实施例所述一种快速冷却脱模的模具的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述一种快速冷却脱模的模具的侧视图；

附图标记说明：1、模具座，2、模具本体，3、散热片，4、通水口，5、通气孔，6、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。

实施例2：

如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。

散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。

实施例3：

如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。

散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。

所述通气孔5的直径为4mm，该通气孔5直径不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。

实施例4：

如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。

散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。