[实用新型]一种蒸汽清洗机水流精准控制装置有效
申请号: | 201621358888.7 | 申请日: | 2016-12-12 |
公开(公告)号: | CN206763461U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 罗江志 | 申请(专利权)人: | 东莞市志诚电器有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;G05D7/06 |
代理公司: | 东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)44284 | 代理人: | 湛海耀 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸汽 清洗 水流 精准 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及蒸气清洗机领域技术,尤其是指一种蒸汽清洗机水流精准控制装置。
背景技术
蒸汽清洗机是将水转化为蒸气对物体进行清洗的装置,由于无须使用化学清洁剂,所以符合环保要求并对人体无伤害作用,且清洁效果良好,因此,渐渐受到消费者的青睐。市场上蒸气清洗机的形式及种类相当多,组成结构一般包括高压水泵和加热器,通过高压水泵将水泵入装置内部,加热器将水煮沸,产生水蒸气,配合蒸气机外接的蒸气枪,将蒸气喷出用于清洁。然而目前的蒸汽清洗机进水量和蒸气喷出量是固定不变的,无法依据需调节大小,不能满足使用需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种蒸汽清洗机水流精准控制装置,其通过变频控制,实现进水水量调节,以及蒸气输出干湿度调节。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种蒸汽清洗机水流精准控制装置,包括用于通入水流的高压电磁泵、用于将水转化为蒸气的加热器,该高压电磁泵与加热器相连通,以将水流通入加热器内,还包括主控制电路、继电器控制电路、变频板,该主控制电路与继电器控制电路相连,该继电器控制电路与变频板相连,该变频板与高压电磁泵相连;所述高压电磁泵为活塞式水泵,电源经主控制电路、继电器控制电路进入变频板,通过变频板调频控制后,产生间歇式脉冲电源进入高压电磁泵,对活塞推动频率高低变化,产生变化的高压水流给加热器。
作为一种优选方案,所述变频板内部的电子元件至少包括电阻、二极管、三极管、调频IC,该电阻、二极管、三极管、调频IC通过电路彼此相连;所述变频板的外部设有防护罩,该防护罩用固定胶体粘合于变频板上。
作为一种优选方案,所述主控制电路上设有手动型或遥控型变频电路开关控制模块,通过手动或遥控操作启/停变频板的功能。
作为一种优选方案,所述主控制电路上设有手动型或遥控型蒸气及热水功能切换模块,通过手动或遥控操作切换清洗机的蒸气供应或热水供应。
作为一种优选方案,所述主控制电路的电子元件包括有指示灯、按键或船型开关,当变频电路开关控制模块/蒸气及热水功能切换模块为手动控制时,该按键或船型开关与变频电路开关控制模块/蒸气及热水功能切换模块相连,实现手动控制功能。
作为一种优选方案,所述继电器控制电路连接电位器,所述电位器的结构组成包括电阻、电刷、保护外罩及固定螺母,经过电位器对其阻值调整可以实现脉冲宽窄,形成高压电磁泵对水流流量的精准控制。
作为一种优选方案,所述高压电磁泵的组成结构包括线圈架、电磁绕组、调节螺丝、弹簧、弹簧传递杆、电挡铁、衔铁、柱塞、单流阀、压片、泵头;该电磁绕组设置于线圈架上,当给电磁绕组通一瞬间电流时,电挡铁和衔铁组成的闭合回路内就产生吸力,吸力使衔铁向下运动并通过传递杆压缩弹簧,打开单流阀供水。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,由于本装置设置了主控制电路、继电器控制电路、变频板,运行时,外部高压电源经变频板内部电子元器件作用下,产生间歇式脉冲电源提供高压电磁泵工作,经调频后的脉冲电压进入高压电磁泵对其活塞推动频率高低变化,产生变化的高压水流供加热器,在加热器内将水转化为水蒸气,输出入蒸气枪。在此过程中,电位器依据蒸气工作对象需要干湿度不同,从而对电位器的阻值调整可实现脉冲宽窄开成高压电磁泵工用频率,实现对水流流量的精准控制。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的控制原理框图。
附图标识说明:
1、高压电磁泵 2、多项加热组
3、温度传感器 4、压力保护器
5、单向阀 6、加热器
7、主控制电路 8、继电器控制电路
9、变频板。
具体实施方式
请参照图1所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种蒸汽清洗机水流精准控制装置,包括用于通入水流的高压电磁泵1、用于将水转化为蒸气的加热器6,该高压电磁泵1与加热器6相连通,以将水流通入加热器6内。本实施例中,所述加热器6的下游还连接多项加热组2,在蒸气输出通道上设置有温度传感器3;以及,在高压电磁泵1与加热器6之间设置有压力保护器4及单向阀5。
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