[实用新型]具有回油槽的机床用斜床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床用斜床身，尤其是一种降低能耗和降低企业使用成本的具有回油槽的机床用斜床身。

背景技术

斜床身布局的机床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 因此，斜床身布局的机床【无论是普通机床，还是数控机床，机床在此处主要指车床和铣床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

现有技术斜床身布局的机床，在使用时，导轨以及安装在导轨的床鞍部件使用的润滑油直接通过床身的低点位置流入位于床身下方的水箱中，与刀具冷却水在水箱中混合后泵入废水排液系统。废水排液系统中的废液还需另外的油水分离装置和滤油机进行油水分离，使得企业的使用成本高，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低能耗和降低企业使用成本的具有回油槽的机床用斜床身。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种具有回油槽的机床用斜床身，包括床体，位于床体顶部位置处的导轨安装面，位于导轨安装面上的尾座导轨和床鞍导轨；其中：

所述导轨安装面的边部固定有与床体一体的围板，该围板的内壁与尾座导轨的侧壁和床鞍导轨的侧壁之间形成一条封闭的回油槽，在回油槽的低位部位置处的围板上设置有回油管，该回油管与回油槽的低位部连通。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：从尾座导轨和床鞍导轨溢流出的润滑油通过回油槽和回油管直接泵入润滑油箱中进行重复使用，降低了能耗，降低了企业的使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的局部结构示意图。

图3为本实用新型俯视方向回油管处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的具有回油槽的机床用斜床身，包括床体1，位于床体1顶部位置处的导轨安装面2，位于导轨安装面2上的尾座导轨3和床鞍导轨4；其中：

所述导轨安装面2的边部固定有与床体1一体的围板5，该围板5的内壁与尾座导轨3的侧壁和床鞍导轨4的侧壁之间形成一条封闭的回油槽6，在回油槽6的低位部7位置处的围板5上设置有回油管8，该回油管8与回油槽6的低位部7连通。在该实施例中，从尾座导轨3和床鞍导轨4溢流出的润滑油通过回油槽6和回油管8直接泵入润滑油箱中进行重复使用，降低了能耗，降低了企业的使用成本。即使回油管8回流的润滑油有点渣滓，在回油管路上安装一个初过滤器便能实现过滤处置，不再需要油水分离器以及滤油机，大幅度降低了企业的后续废液处理成本，更进一步降低了企业的使用成本。

为延长导轨的使用寿命和保证导轨上各自滑动部件的运行精度，上述实施例中，优选地：所述尾座导轨3的滑动面和床鞍导轨4的滑动面均设置有淬火层。

为使得结构紧凑和保证床身和主轴运行时的刚性，上述实施例中，优选地：所述床体1的左端固定有与床体1一体的主轴安装座10。

为便于安装主轴，上述实施例中，优选地：所述主轴安装座10的顶部设置有主轴安装孔11。

为便于安装尾座，上述实施例中，优选地：所述尾座导轨3上设置有尾座安装孔12。所述尾座导轨3为两根，在两根尾座导轨3之间的导轨安装面2上固定有尾座丝杆安装座13。

为便于安装床鞍，上述实施例中，优选地：所述所述床鞍导轨4上设置有床鞍安装孔14。所述床鞍导轨4为两根，在两根床鞍导轨4之间的导轨安装面2上固定有床鞍丝杆安装座9。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，降低了能耗，降低了企业的使用成本。