[实用新型]数控划料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及片材裁切技术领域，具体涉及一种数控划料机。

背景技术

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程度高，操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

市面上售卖的裁切机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些裁切机虽然能大致满足使用要求，但是其的切刀组件都是固定不动的，即不可调，仅能通过进料速度来控制切料的长度或宽度，给使用带来不便。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对片材进行划断的数控划料机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种数控划料机，其包括铝型材机架、输送皮带、安装支架、导轨、直线驱动机构、无杆气缸、导向轴、直线轴承座和切刀组件，所述输送皮带设置在铝型材机架上，两导轨对应输送皮带的两侧位置对称设置在铝型材机架上，所述安装支架通过滑块活动设置在两导轨上，所述直线驱动机构设置在铝型材机架的底面，并能驱动安装支架于导轨上作往复运动；所述导向轴水平设置在安装支架上，所述直线轴承座活动设置在导向轴上，所述切刀组件固定在直线轴承座上，并朝向输送皮带；所述无杆气缸设置在无杆气缸上，并能驱动直线轴承座于导轨上作往复运动。

作为本实用新型的一种改进，对应导向轴的两端位置于安装支架上设有阻尼缓冲器和限位开关。

作为本实用新型的一种改进，所述无杆气缸和导向轴平行设置。

作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺母座，该螺母座的上端固定在安装支架的底面中间位置，该螺母座的下部设有与所述丝杆相适配的螺母，所述丝杆通过轴承座设置在铝型材机架上，且与所述螺母相适配，所述伺服电机设置在铝型材机架上，该伺服电机的驱动轴通过传动部件与所述丝杆的一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动机构为气缸、油缸或直线电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，铝型材机架采用铝型材制成，结构稳定性好，通过直线驱动机构来带动切刀组件于导轨上作往复运动，以灵活调整切刀组件的位置，实现控制切料的长度或宽度，然后再由无杆气缸带动切刀组件沿导向轴的轴线方向滑动，实现划切材料的目的，操作简单、方便，而且整体结构紧凑，易于实现，操作简单，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中直线驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图2，本实施例提供的一种数控划料机，其包括铝型材机架1、输送皮带2、安装支架3、导轨4、直线驱动机构5、无杆气缸6、导向轴7、直线轴承座8和切刀组件9，所述输送皮带2设置在铝型材机架1上，两导轨4对应输送皮带2的两侧位置对称设置在铝型材机架1 上，所述安装支架3通过滑块活动设置在两导轨4上，所述直线驱动机构5设置在铝型材机架1的底面，并能驱动安装支架3于导轨4上作往复运动；所述导向轴7水平设置在安装支架3上，所述直线轴承座8活动设置在导向轴7上，所述切刀组件9固定在直线轴承座8上，并朝向输送皮带2；所述无杆气缸6设置在无杆气缸6上，并能驱动直线轴承座8 于导轨4上作往复运动。较佳的，所述无杆气缸6和导向轴7平行设置，工作稳定性好。本实用新型的结构设计巧妙、合理，铝型材机架 1采用铝型材制成，结构稳定性好。对应安装支架3的一侧位置于铝型材机架1上设有输送滚筒10，在切刀组件9切料后，由该输送滚筒10 向前送料。

较佳的，对应导向轴7的两端位置于安装支架3上设有阻尼缓冲器 11和限位开关12。