[实用新型]扁焊环成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术,特别是焊接技术中的焊接配件技术领域,具体的, 其展示一种扁焊环成型装置。

背景技术

在焊接技术领域中,部分焊接场合需要设置如扁焊环等焊接配件以达到所需焊接效果。

扁焊环，其呈扁平环体状，现阶段一般利用冲压成型制备得到，但现阶段的制备方式，扁焊环成型后形状差异大合格率低，同时现阶段进行冲压成型时，需要配置人工进行辅助抓持，存在巨大安全隐患。

因此，有必要提供一种扁焊环成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扁焊环成型装置，其能精确的且自动的进行扁焊环成型做业，提高扁焊环成型的合格率，同时消除做业时的安全隐患。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种扁焊环成型装置，包括成型板体组件、设置于所述成型板体组件下方的且与所述成型板体组件配合使用的顶轴组件；所述成型板体组件包括呈方形板体状的中部开设有产品成型槽的成型板、对应设置且可滑动设置于所述成型板内的一组上合模板、以及对应设置且可滑动设置于所述成型板内的与所述上合模板配合使用的一组下合模板，所述上合模板和所述下合模板与所述产品成型槽对应端均开设有与所述产品成型槽相配合使用的板体槽。

进一步的，所述成型板上开设有对应设置的且均与所述产品成型槽相连通的第一滑槽和第二滑槽，所述上合模板可滑动设置于所述第一滑槽内，所述下合模板可滑动设置于所述第二滑槽内。

进一步的，所述顶轴组件包括设置于所述成型板下方的顶轴驱动模块、以及连接于所述顶轴驱动模块的且与所述产品成型槽相对应且相配合使用的顶轴。

进一步的，所述顶轴驱动模块设置于通过连杆连接于所述成型板下方的轴套上，所述顶轴贯穿所述轴套与所述产品成型槽相对应。

进一步的，所述轴套下方设置有归位块，所述顶轴上设置有两端分别顶持所述轴套和所述归位块的由弹簧构成的归位复位件。

与现有技术相比，本实用新型的扁焊环成型装置有益效果是：

1)通过设置产品成型槽、上合模板、以及下合模板，扁焊环成型时，通过上合模板或下合模板固定定位，同时不用于固定定位的上合模板或下合模板通过外部动力带动挤压扁焊环原材料进行成型；

2)通过设置顶轴组件，在扁焊环成型时，顶轴由顶轴驱动模块带动伸出，顶持扁焊环原材料避免其位置偏移，成型后，顶轴驱动模块停止工作，在由弹簧构成的归位复位件作用下，顶轴归位。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图中数字表示：

1成型板体组件；

11成型板，111第一滑槽，112第二滑槽；

12产品成型槽，13上合模板，14下合模板，15板体槽，16引线槽；

2顶轴组件，21顶轴驱动模块，22顶轴，23连杆，24轴套，25归位块， 26归位复位件。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图3，本实施例展示一种扁焊环成型装置：

包括成型板体组件1、设置于成型板体组件1下方的且与成型板体组件1配合使用的顶轴组件2；

成型板体组件1包括呈方形板体状的中部开设有产品成型槽12的成型板 11、对应设置且可滑动设置于成型板11内的一组上合模板13、以及对应设置且可滑动设置于成型板11内的与上合模板13配合使用的一组下合模板14，上合模板13和下合模板14与产品成型槽12对应端均开设有与产品成型槽相配合使用的板体槽15。

其中：

可于成型板11上设置引线槽；

上合模板13和下合模板14与产品成型槽12对应端均开设有与产品成型槽相配合使用的板体槽15为仿扁焊环对应端的形状开设，其用于辅助通过上合模板13或下合模板14进行压和时的扁焊环的准确成型；

成型板11上开设有对应设置的且均与产品成型槽相连通的第一滑槽111和第二滑槽112，上合模板13可滑动设置于第一滑槽111内，下合模板14可滑动设置于第二滑槽112内；

顶轴组件2包括设置于成型板11下方的顶轴驱动模块21、以及连接于顶轴驱动模块21的且与产品成型槽12相对应且相配合使用的顶轴22；

顶轴驱动模块21设置于通过连杆23连接于成型板11下方的轴套24上，顶轴22贯穿轴套24与产品成型槽11相对应；