[实用新型]一种防缠线的风扇结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇辅助结构的技术领域，尤其涉及一种防缠线的风扇结构的技术领域。

背景技术

近年来为考虑为电机散热，需要设计电机风扇，风扇必须固定在轴上。由吸风和吹风问题带来的线头和杂物势必会进去电机中，导致电机主轴卡死和其它异常问题。因为风道的问题，风扇的风叶会带动线头，线头会沿着电机轴与外罩之间的狭小间隙进入电机本体内，如果是光编编码器，可能会堵光栅孔，导致信号不完整。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种防缠线的风扇结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防缠线的风扇结构，其中，包括：

基座；

电机本体，所述电机本体置于所述基座内；

光栅片，所述光栅片套于所述电机本体的电机轴上；

编码器组件，所述编码器组件套于所述电机本体的电机轴上，并且所述编码器组件位于所述光栅片的前侧；

电机罩,所述电机罩套于所述电机本体的电机轴上,并且所述电机罩位于所述编码器组件的前侧；所述电机罩背对于所述编码器组件的端面上沿所述电机罩的中心线安装有环形的第一筋、第二筋和第三筋，所述第二筋的径向直径小于所述第一筋的径向直径，所述第三筋的径向直径小于所述第二筋的径向直径；

风扇，所述风扇套于所述电机本体的电机轴上,并且所述风扇位于所述电机罩的前侧；所述风扇正对于所述电机罩的端面上开有环形的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的径向直径小于所述第一凹槽的径向直径，所述第三凹槽的径向直径小于所述第二凹槽的径向直径；所述第一筋位于所述第一凹槽内，所述第二筋位于所述第二凹槽内，所述第三筋位于所述第三凹槽内。

上述一种防缠线的风扇结构，其中，所述第一筋和所述第一凹槽的横截面为矩形，所述第二筋和所述第二凹槽的横截面为矩形，所述第三筋和所述第三凹槽的横截面为矩形。

上述一种防缠线的风扇结构，其中，所述第一筋与所述第一凹槽的横向间隙与纵向间隙均为0.6mm，所述第二筋与所述第二凹槽的横向间隙与纵向间隙均为0.6mm，所述第三筋与所述第三凹槽的横向间隙与纵向间隙均为0.6mm。

上述一种防缠线的风扇结构，其中，所述第一凹槽的外侧面离所述电机轴的中心线的距离大于所述编码器组件的外缘至所述电机轴的中心线的距离。

上述一种防缠线的风扇结构，其中，所述第三凹槽靠近所述电机轴，并且所述第三筋靠近所述电机轴。

上述一种防缠线的风扇结构，其中，所述第一凹槽接近所述风扇外缘处开有一圆角过渡。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的第一凹槽和第一筋、第二凹槽和第二筋与第三凹槽和第三筋防止电机因缠线引起主轴卡死和其它异常问题。

附图说明5

图1是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的主视图。

图2是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的A的局部放大图。

附图中：1、基座；2、电机本体；21、电机轴；3、光栅片；4、编码器组件；5、电机罩；51、第一筋；52、第二筋；53、第三筋；6、风扇；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、第三凹槽；7、圆角过渡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的主视图。图2是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的A-A方向的剖视图。图3是本实用新型的一种防缠线的风扇结构的侧卧位垫的A的局部放大图。请参见图1至图3所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种防缠线的风扇结构，其中，包括：

基座1。

电机本体2，电机本体2置于基座1内。

光栅片3，光栅片3套于电机本体2的电机轴21上。

编码器组件4，编码器组件4套于电机本体2的电机轴21上，并且编码器组件4位于光栅片3的前侧。

电机罩5,电机罩5套于电机本体2的电机轴21上,并且电机罩5位于编码器组件4的前侧；电机罩5背对于编码器组件4的端面上安装有环形的第一筋51、环形的第二筋52和环形的第三筋53，第二筋52的径向直径小于第一筋51的径向直径，第三筋53的径向直径小于第二筋52的径向直径。