[实用新型]一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套

说明书

技术领域

本实用新型属于封头疏水孔深孔钻领域，尤其涉及远距离斜孔的深孔钻领域，具体涉及一种用于连接包扎体和导向套的导向过渡套。

背景技术

目前，蒸汽发生器类设备的水室封头人孔及各接管嘴处均设有疏水管，输水管孔的加工在核电设备制造和生产中应用较为广泛，同时随着核电技术的快速发展，蒸汽发生器设备的制造技术正逐渐被广泛使用。但在以往蒸汽发生器的制造过程中，因人孔及接管嘴结构尺寸的影响，加工疏水孔时若采用镗铣床加工方法，其加工过程复杂，精度也难以保证，故采用深孔钻加工的方法。

但是，在深孔钻床加工远距离结构，或者，涉及到蒸汽发生器疏水孔斜孔加工时，鉴于人孔及各接管嘴结构尺寸的影响，常用的管板深孔加工时使用的包扎头长度不够，无法实现直接加工疏水孔的情况。因此，疏水管孔需备有加长BOZA体，在使用时，需将现有包扎体拆除，更换为加长包扎体。

而加长包扎体属于深孔钻设备的一部分，由于其重量略大、外形尺寸也较大，每次更换后，需要进行设备的精度等进行校准检测，耗时2-3天，极大的影响了生产进度，延长了生产周期，且多次拆卸更换易损坏包扎体。因此，现阶段，在进行远距离深孔加工，尤其是斜孔加工时，需要更换包扎体是至今为止仍是难度较大的工艺问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种导向过渡套，所述导向过渡套用于连接包扎体与导向套，这样，在进行深孔钻尤其是远距离深孔钻时，在包扎体与导向套之间安装导向过渡套即可实现远距离深孔钻，而不需要更换加长包扎体，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，具体体现在以下方面：

(1)一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，其中，所述导向过渡套呈筒状，其包括包扎体连接端1和导向套连接端2，在包扎体连接端1和导向套连接端2之间为连接臂3，其中，

在包扎体连接端1上设置有两个径向对称的限位凸起11，所述限位凸起11嵌入与之配合的包扎体，用于在径向方向对导向过渡套和包扎体进行限位；

在导向套连接端2上开设有圆柱形凹槽21，所述导向套嵌入所述圆柱形凹槽21内，与导向过渡套连接。

(2)根据上述(1)所述的导向过渡套，其中，

在轴向方向上，所述限位凸起11呈梯形；

在径向方向上，所述限位凸起11呈与连接臂3同轴的圆弧形。

(3)根据上述(1)所述的导向过渡套，其中，在导向套连接端2的外壁上开设有多个螺纹盲孔22，用于与导向套进行连接固定。

(4)根据上述(3)所述的导向过渡套，其中，

所述螺纹盲孔22的轴向中心线与导向套连接端2的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹盲孔22沿径向方向对称设置。

(5)根据上述(1)至(4)之一所述的导向过渡套，其中，在包扎体连接端1与连接臂3相交的位置上设置有环状凸起12，其中，在环状凸起12上、与螺纹盲孔22对应的位置上开设有多个沉头通孔121。

(6)根据上述(5)所述的导向过渡套，其中，

所述沉头通孔121的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行；和/或

所述沉头通孔121沿径向方向对称设置。

(7)根据上述(6)所述的导向过渡套，其中，在环状凸起12上还设置有多个螺纹通孔122。

(8)根据上述(7)所述的导向过渡套，其中，

所述螺纹通孔122的轴向中心线与包扎体连接端1的轴向中心线平行；和/或

所述螺纹通孔122沿径向方向对称设置。

(9)根据上述(6)至(8)之一所述的导向过渡套，其中，

所述包扎体连接端1、导向套连接端2和连接臂3的中心轴线重合。

(10)根据上述(9)所述的导向过渡套，其中，

所述包扎体连接端1的外径大于等于连接臂3的外径，且包扎体连接端1和连接臂3的外径均小于导向套连接端2的外径；和/或

沿导向套连接端2到连接臂3的方向，所述导向套连接端2和连接臂3的连接处为外径逐渐变小的筒体；和/或

所述导向套连接端2的内径大于连接臂3的内径；和/或

沿连接臂3到限位凸起11到的方向，所述包扎体连接端1的内径逐渐增大。

附图说明

图1示出本实用新型所述导向过渡套的结构示意图；

图2示出图1中A-A向的截面示意图；

图3示出图1中B-B向的截面示意图；