[实用新型]一种应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及管件结构技术领域，尤其涉及一种具有优良耐磨性能的应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管。

[背景技术]

管件是日常生活中常见的产品，管件通常包含管体，管体内部有中空的通孔，通孔形成流体的通道，目前常见的管体通常由塑料制成，这种结构的管道不适用于腐蚀性强的流体的输送，同时，这种结构的管体刚性强，不能拉长，容易在使用过程中，容易损坏。

随着人们生活品质的不断提升，对各种产品的性能和质量的要求也逐渐提高，管件的使用寿命，价格等方面也成为重点考虑的方面。

基于上述问题，怎么才能在不改变管件原始结构的基础上，不过多的增大制作成本，生产出符合要求，使用寿命长，耐腐蚀性等优良的管件，是本领域的技术人员经常考虑的问题。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种具有优良耐磨性能的应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管，包括由外到内依次设置的管体层、填充材料层和纳米陶瓷树脂层；所述纳米陶瓷树脂层整体烧结成型后内衬平缝拱接安装于管体层内部；在所述管体层外侧形成有两层粉末涂料层；两层粉末涂料层包括最外层的环氧粉末涂层以及处于管体层与环氧粉末涂层之间的聚酯粉末涂层；

所述填充材料层的厚度不大于0.5mm；

所述纳米陶瓷树脂层的厚度范围为3mm-5mm。

优选地，所述管体层采用20号碳钢材质制作。

优选地，所述填充材料层为聚氨酯填充材料层。

优选地，所述环氧粉末涂层的厚度范围为300-600μm；聚酯粉末涂层的厚度范围为200-500μm。

优选地，所述管体层外侧还形成有防腐蚀层；所述防腐蚀层为不锈钢网丝层；且该不锈钢网丝层的厚度为1-2mm。

优选地，所述不锈钢网丝层的网格目数为50-100目。

优选地，所述管体层的壁厚为SCH80。

与现有技术相比，本实用新型一种应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管通过将纳米陶瓷陶瓷树脂内衬在管体层内壁，在生产工艺上由传统的预制陶瓷耐磨长管改为纳米陶瓷树脂整体烧结成型，再进行内衬平缝拱接安装，经过加温固化，形成牢固耐磨层，纳米陶瓷陶瓷树脂具有高致密、高防腐、耐磨、韧性好的特性，可以有效的提高管线防腐耐磨性能达到十几倍以上，填充材料层的设置使得管件在高温下长期运行不老化，抵消管体层和纳米陶瓷树脂层的不同热膨胀。

[附图说明]

图1是本实用新型一种应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管的截面结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1，本实用新型一种应用于常减压蒸馏装置中的耐腐蚀管1包括由外到内依次设置的管体层11、填充材料层13和纳米陶瓷树脂层15；所述纳米陶瓷树脂层15整体烧结成型后内衬平缝拱接安装于管体层11内部；在所述管体层11外侧形成有两层粉末涂料层；两层粉末涂料层包括最外层的环氧粉末涂层以及处于管体层与环氧粉末涂层之间的聚酯粉末涂层；

所述填充材料层13的厚度不大于0.5mm；

所述纳米陶瓷树脂层15的厚度范围为3mm-5mm。

通过将纳米陶瓷陶瓷树脂内衬在管体层11内壁，在生产工艺上由传统的预制陶瓷耐磨长管改为纳米陶瓷树脂整体烧结成型，再进行内衬平缝拱接安装，经过加温固化，形成牢固耐磨层，纳米陶瓷陶瓷树脂具有高致密、高防腐、耐磨、韧性好的特性，可以有效的提高管线防腐耐磨性能达到十几倍以上，填充材料层13的设置使得管件在高温下长期运行不老化，抵消管体层11和纳米陶瓷树脂层15的不同热膨胀。

优选地，所述管体层11采用20号碳钢材质制作。整体成型，强度高，内壁光滑。

优选地，所述填充材料层13为聚氨酯填充材料层13。热膨胀性能优良。

优选地，所述环氧粉末涂层的厚度范围为300-600μm；聚酯粉末涂层的厚度范围为200-500μm。

优选地，所述管体层11外侧还形成有防腐蚀层；所述防腐蚀层为不锈钢网丝层；且该不锈钢网丝层的厚度为1-2mm。

优选地，所述不锈钢网丝层的网格目数为50-100目。

优选地，所述管体层11的壁厚为SCH80。