[实用新型]一种可避免飞剪故障的钢棒轧制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢棒轧制系统，具体涉及一种可避免飞剪故障的钢棒轧制系统。

背景技术

对钢筋或钢棒的轧制在工业生产中是常规之事。将经连铸工艺生产处的粗棒料切断后经过多道轧制机的轧制形成特定尺寸的细棒料。即现有的大尺寸钢棒在生产过程中通常需要经过多次冲压，使得其截面积由大变成需要的尺寸。现有的钢棒轧制系统通常设有两个间隔的飞剪，分别用于钢棒头部和尾部的切除；然而，现有的钢棒轧制系统中当两个飞剪中的任何一个出现问题时，都会导致钢棒头部或尾部无法切除，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可避免飞剪故障的钢棒轧制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可避免飞剪故障的钢棒轧制系统，它包括间隔设置的第一轧制组件和第二轧制组件、设置于所述第一轧制组件和所述第二轧制组件之间的第一飞剪、安装在所述第二轧制组件下游的第二飞剪、安装在所述第一飞剪处用于对其进行监测的第一传感器、安装在所述第二飞剪处用于对其进行监测的第二传感器以及分别与所述第一传感器和所述第二传感器相连接用于对所述第一飞剪和所述第二飞剪进行控制的控制器。

优化地，所述第一轧制组件包括依次设置的第一立式轧机、第一水平轧机、第二立式轧机、第二水平轧机、第三立式轧机、第三水平轧机以及第四立式轧机。

优化地，所述第二轧制组件包括第四水平轧机、第五立式轧机、第五水平轧机、第六立式轧机、第六水平轧机、第七立式轧机、第七水平轧机以及第八立式轧机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可避免飞剪故障的钢棒轧制系统，通过在第一飞剪和第二飞剪处分别安装第一传感器和第二传感器，用于检测其是否产生故障，并通过与其相连接的控制器控制第一飞剪或第二飞剪对钢棒再次剪切，从而避免了飞剪故障对整个轧制系统的影响。

附图说明

附图1为本实用新型可避免飞剪故障的钢棒轧制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的可避免飞剪故障的钢棒轧制系统，主要包括第一轧制组件1、第一飞剪2、第一传感器3、第二轧制组件4、第二飞剪5、第二传感器6和控制器7等。

其中，第一轧制组件1和第二轧制组件4相互配合且间隔设置，用于对棒料进行轧制成型，从而使得棒料的截面直径变小。第一飞剪2设置在第一轧制组件1和第二轧制组件4之间；第二飞剪5安装在第二轧制组件4的下游，即第二飞剪5安装在第二轧制组件4的远离第一轧制组件1的一侧。第一传感器3安装在第一飞剪2处，用于对其进行监测以判断其是否损坏；第二传感器6安装在第二飞剪5处，用于对其进行监测以判断其是否损坏。控制器7分别与第一传感器3和第二传感器6相连接，用于接收它们的信号从而分别对第一飞剪2和第二飞剪5进行控制，当某一飞剪损坏时，根据钢棒轧制系统中棒料的输送速度再次控制另一飞剪工作而完成棒料切头切尾的功能。

在本实施例中，第一轧制组件1包括依次设置的第一立式轧机11、第一水平轧机12、第二立式轧机13、第二水平轧机14、第三立式轧机15、第三水平轧机16以及第四立式轧机17。第二轧制组件4包括第四水平轧机41、第五立式轧机42、第五水平轧机43、第六立式轧机44、第六水平轧机45、第七立式轧机46、第七水平轧机47以及第八立式轧机48，利用其中的轧孔能够实现将310×360mm的方坯料轧成Φ60mm或Φ50mm的圆钢。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。