[实用新型]一种皮带纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型一种皮带纠偏装置，属于皮带输送技术领域。

背景技术

在煤矿和焦化洗煤生产线等几乎都会使用到皮带运输系统，然而皮带跑偏现象是经常出现的问题，如果不能及时调整，一方面就会使皮带严重磨损，皮带严重划伤，严重影响了皮带的使用寿命，影响生产和安全；另一方面，在运载原煤时，会因为皮带跑偏而将原煤洒落到巷道内，需要人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种皮带纠偏装置，利用哑铃形检测驱动轮来感应皮带跑偏情况，利用液压系统来控制油缸对调心托辊进行调节，从而对皮带进行纠偏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种皮带纠偏装置，包括皮带、支撑座和纠偏机构，所述皮带位于支撑座上方，所述皮带与支撑座之间设置有托辊，所述纠偏机构为两组，对称设置于皮带的两侧；

所述纠偏装置包括检测驱动轮、油泵、伸缩油缸和调心托辊，所述检测驱动轮位于皮带的外侧，所述检测驱动轮的输出端与油泵的输入端连接，所述油泵的输出端通过油管与伸缩油缸连接，所述调心托辊平行设置于皮带的下方，所述伸缩油缸的活动端与调心托辊连接，所述伸缩油缸带动调心托辊上下移动，所述调心托辊靠近内侧的一端沿皮带的传输方向倾斜。

优选的，所述伸缩油缸为两个，铰接于调心托辊的两端，所述调心托辊通过两端的伸缩油缸实现空间的上下移动。

优选的，所述油泵与伸缩油缸之间设置有分油器，所述分油器将液压油平均分配到各个伸缩油缸内。

优选的，所述检测驱动轮为中间细两头粗的哑铃形。

优选的，所述检测驱动轮与皮带的侧边缘相距3到5厘米。

优选的，所述调心托辊与皮带的下表面相距2到3厘米。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置在皮带两侧分别设置有纠偏机构，采用检测驱动轮对皮带进行实时监控，通过检测驱动轮带动油泵运转，通过油泵控制伸缩油缸来调节调心托辊的位置，利用调心托辊与皮带运输方向的夹角给皮带一个向中间偏移的力，从而对皮带进行纠偏。

2、本装置采用哑铃形检测驱动轮，皮带的侧边延伸至哑铃形的中间凹陷处，上下两个倾斜面可以对皮带不同状态的偏移都可以进行检测，从而提高检测驱动轮的精确度。

3、本装置利用伸缩油缸来调节调心托辊，伸缩油缸的运动平稳，对皮带进行柔性施力，在调节的过程中最大程度的保护皮带。

4、本装置提高了皮带的使用寿命，减少皮带磨损，节约成本，同时减少了皮带跑偏对生产的影响，提高生产效率，整个过程无需使用电源，适用范围广泛。

5、本装置解决了因皮带跑偏产生散料的现象，提高了生产环境，减少人工消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为调心托辊在俯视时的结构示意图。

图中1为皮带、2为支撑座、3为纠偏机构、4为托辊、5为检测驱动轮、6为油泵、7为伸缩油缸、8为调心托辊、9为油管、10为分油器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种皮带纠偏装置，包括皮带1、支撑座2和纠偏机构3，所述皮带1位于支撑座2上方，所述皮带1与支撑座2之间设置有托辊4，所述纠偏机构3为两组，对称设置于皮带1的两侧；

所述纠偏机构3包括检测驱动轮5、油泵6、伸缩油缸7和调心托辊8，所述检测驱动轮5位于皮带1的外侧，本实施例中，所述检测驱动轮5为中间细两头粗的哑铃形，利用哑铃形结构对皮带进行全方位的检测，无论皮带的边缘向上或向下偏移，都可以触碰到检测驱动轮，从而确保纠偏动作的实施，优选所述检测驱动轮5与皮带1的侧边缘相距3到5厘米，当皮带的偏移大于5厘米时，就会触碰到检测驱动轮。