[实用新型]旋蒸用可回流防溅球

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋转蒸发仪的装置部件，具体为旋蒸用可回流防溅球。

背景技术

旋转蒸发仪是一种减压蒸馏装置，主要用于连续蒸馏出混合物中的易挥发成分。因为烧瓶不停地旋转，易挥发物在烧瓶内形成了大面积的液膜，所以旋转蒸发仪的效率远大于普通的减压蒸馏。但是和普通的减压蒸馏一样，旋转蒸发时被蒸发液体也容易飞溅。于是，绝大部分旋转蒸发仪上都配备了防溅球。防溅球的一般结构是外观主体为球形，上下以磨口形式分别与蒸发烧瓶和可旋转管相连，下磨口向球心伸展一顶端封闭、顶端侧面开口的玻璃管。防溅球的主要作用不是在被蒸发液体因为压力与温度控制不好时防止突然飞溅，而是通过顶端封闭、侧面开口来防止飞溅液体冲入蛇形冷凝管甚至减压泵，以致产品不纯，损坏仪器。由于防溅球不能防止液体飞溅，所以旋蒸时液体飞溅是常有的事情，飞溅的液体的确难以再冲到蛇形管，甚至减压泵，但是却滞留在防溅球里。这样造成的后果是滞留的液体得不到有效的旋蒸，若不采取措施，则一定会大大减少分离效率，目前能采取的措施是停止旋蒸操作、拆装置、重新再旋蒸等一系列繁杂而费时的操作，同时也多少产生一些样品的损失。

发明内容

为了弥补上述缺陷，本实用新型提供了一种旋蒸用可回流防溅球。

本实用新型的技术方案是：一种旋蒸用可回流防溅球，由上磨口、防溅内管、防溅出口、回流口、下磨口、防溅球体组成，其特征在于：防溅球体上部连通上磨口，所述的下磨口与防溅内管连接，防溅内管固定在下磨口上方、并延伸至防溅球体内部，所述的防溅内管位于防溅球体内的部分,上部设有至少一个防溅出口、下部设有回流口。

本实用新型所述的防溅内管顶端封闭，所述的防溅出口位于防溅内管上部的侧部，所述的回流口位于防溅内管的下部、并紧靠防溅球体的底部。

本实用新型所述的防溅球、防溅内管、上磨口和下磨口均为玻璃材质。

本实用新型的工作原理如下：在旋蒸时，可回流防溅球通常通过上磨口与转动接口相连，通过下磨口与蒸馏烧瓶相连。旋蒸开始后，被旋蒸液体经常飞溅。飞溅后的液体遇到防溅内管封闭的顶端和侧面的防溅出口，向侧面的防溅球体飞散开来，这样避免了飞溅的液体冲到蛇形冷凝管，甚至减压泵，防止了液体受到污染和装置受到损伤。飞散到防溅球体的液体逐渐沿内壁流到防溅球体低处，进而经过回流口，重新回到蒸馏烧瓶，继续进行旋蒸。

本实用新型与现有产品相比，具有以下优势。

（1）本实用新型可以自动地将飞溅的液体顺利地流回蒸馏烧瓶，大大减缓了分离效率的下降，减少了操作的繁杂性。

（2）本实用新型减缓了飞溅液体对防溅内管顶端的冲击，增强了防溅内管的使用寿命。

（3）本实用新型减少了制作材料，节约了材料消耗；本实用新型制作简单，在保留优势的同时没有增加制作成本。

（5）本实用新型使不易清洗的传统防溅球变得相对容易清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步的描述：

一种旋蒸用可回流防溅球，由上磨口1、防溅内管2、防溅出口3、回流口4、下磨口5、防溅球体6组成，其特征在于：防溅球体6上部连通上磨口1，所述的下磨口5与防溅内管连接，防溅内管2固定在下磨口5上方、并延伸至防溅球体内部，所述的防溅内管2位于防溅球体6内的部分,上部设有至少一个防溅出口3、下部设有回流口4。

本实用新型所述的防溅内管2）顶端封闭，所述的防溅出口3位于防溅内管2上部的侧部，所述的回流口4位于防溅内管2的下部、并紧靠防溅球体6的底部。

本实用新型的工作原理如下：在旋蒸时，可回流防溅球通常通过上磨口与转动接口相连，通过下磨口与蒸馏烧瓶相连。旋蒸开始后，被旋蒸液体经常飞溅。飞溅后的液体遇到防溅内管封闭的顶端和侧面的防溅出口，向侧面的防溅球体飞散开来，这样避免了飞溅的液体冲到蛇形冷凝管，甚至减压泵，防止了液体受到污染和装置受到损伤。飞散到防溅球体的液体逐渐沿内壁流到防溅球体低处，进而经过回流口，重新回到蒸馏烧瓶，继续进行旋蒸。

应用实例

本实用新型装置适用于一切适于常规旋蒸的装置和适于常规旋蒸的样品。与传统的旋蒸用防溅球相比，在保留传统防溅球的基本功能的基础上，拥有了以下明显的优势：可以自动地将飞溅的液体顺利地流回旋蒸烧瓶，大大减缓了分离效率的下降，减少了操作的繁杂性；减缓了飞溅液体对防溅内管顶端的冲击，增强了防溅内管的使用寿命；减少了制作材料，节约了材料消耗；制作简单，没有增加制作成本；易清洗性增强。

为了验证本实用新型的应用效果，设计制备了同等大小的旋蒸用防溅球和旋蒸用可回流防溅球，应用于酞菁类制备反应溶剂的旋蒸回收。应用结果显示，传统旋蒸用防溅球难以让滞留飞溅液顺利回流至蒸馏瓶，滞留液太多时需要停止实验，重新再开始实验；而旋蒸用可回流防溅球可以实现滞留液的自动回流，实验可以连续地平稳进行。