[实用新型]用于气体传感器测试的送气装置以及测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体传感器测试技术领域，更具体地，涉及一种用于气体传感器测试的送气装置，以及应用了该送气装置的测试装置。

背景技术

气体传感器用于检测气体的种类或者测量气体的浓度。气体传感器的测试精度是至关重要的指标。气体传感器的出厂测试是关键的工序。

目前气体传感器测试一般是在气体传感器测试箱(或测试盒)中完成。测试时，需要将气体传感器放置到测试箱中，把整个测试箱充满目标气体，使气体传感器处在目标气体气氛中完成测试。整个过程几乎都需要手动操作完成。这样测试方法存在以下几个问题：一是浪费气体，气体传感器探测到的目标气体的量是很小的，不需要整箱的目标气体，但测试时需要将目标气体充满箱体；二是浪费时间，要使得测试箱充满一定浓度的目标气体，要把测试箱内的空气或其他气体置换干净，置换过程需要很长时间，测试效率较低；三是这种测试方法对测试箱的密封性要求较高，否则出现泄漏就很难保证目标气体的精确的浓度。采用这种方法进行测试，非常不利于测量气体传感器的响应时间、重复性等重要参数，难以满足大出货量的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于气体传感器测试的送气装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于气体传感器测试的送气装置。该装置包括进气板和出气板，所述进气板和所述出气板密封连接在一起以在它们内部形成腔体，所述进气板具有用于连通所述腔体与进气装置的进气孔，所述出气板具有用于连通所述腔体与气体传感器的出气孔，所述出气孔为多个。

可选地，所述进气孔位于所述进气板的几何中心位置。

可选地，所述进气孔为多个，且多个所述进气孔均匀地布置在所述进气板上。

可选地，所述进气孔的孔径为4-10mm。

可选地，所述出气孔均匀地布置在所述出气板上。

可选地，所述出气孔的孔径为1-4mm。

可选地，所述进气板和所述出气板中的至少一个具有挖槽，所述进气板与所述出气板扣合在一起，所述挖槽形成所述腔体。

可选地，所述挖槽的深度为1-10mm。

可选地，在所述进气板和所述出气板上均设置有环形槽，所述进气板与所述出气板通过O型圈进行密封。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种气体传感器测试装置。该测试装置包括本实用新型提供的送气装置。

本实用新型的实用新型人发现，在现有技术中，气体传感器测试一般是在气体传感器测试箱中完成，这种方式浪费测试气体，测试效率低并且对测试项的密封要求高。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

该送气装置的腔体起到分配测试气体的作用，而不是用来容纳气体传感器，大大减小了测试气体的浪费。

此外，由于腔体的容积小，实现了测试气体的快速置换，大大提高了测试效率。

此外，该送气装置包括进气板和出气板，板状结构具有连接方便并且方便形成密封的特点。

此外，该送气装置设置有多个送气孔，可以进行气体传感器的批量测试。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的送气装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的送气装置另一个角度的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的送气装置的分解图。

图4-7是本实用新型实施例的送气装置的剖视图。

图中，11：进气板；12：出气板；13：进气孔；14：出气孔；15：腔体；16：垫片；17：挖槽；18：环形框架；19：O型圈。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。