[实用新型]一种自动化焊接机焊丝加药水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化焊接机。

背景技术

蓄电池接线桩包括铜片和端子主体，由于铜片和端子主体分开生产，在生产时需先将端子主体和铜片铆接在一起，焊接前端子主体与铜片的连接处需要涂抹助焊剂，并将端子主体与铜片进行焊接。

现有技术中采用的是人工操作来实现焊接，而人工焊接需要存在生产一致性差，焊接出来的端子连接质量和美观性参差不齐，并且焊接采用大电流加热，其温度高，容易产生有害气体，人工操作对人体损害大，安全隐患大，另外，人工焊接效率低下，产量低，产品报废率高，严重影响产品的生产进度。并且人工操作对员工熟练度要求较高，培养操作人员费时，费力。

中国发明专利申请（申请号201410316976.X，申请日：2014.07.04）公开了一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，该方法将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上，通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂，工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方，焊接机构的高频电源发生器作用，与之连接的焊接线圈产生感应磁场，放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片焊接在一起，再通过输送机构将蓄电池送出。

中国实用新型专利（申请号：201620191586.9，申请日：2016.03.12）公开了一种新型全自动蓄电池接线端子焊接机，包括机架，机架上设有上料机构、助焊剂点胶机构、推料机构、焊接定位机构、高频焊机、自动控制单元和焊丝输送机构。该焊接机通过自动上料、涂助焊剂、自动定位、自动焊接、自动续焊丝等动作实现了端子焊接的全自动化操作，其焊接效率高，焊接质量稳定，可实现批量化生产。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化焊接机焊丝加药水装置，采用该焊丝加药水装置的焊接机实现了自动化生产，焊接效率高，产品质量稳定性好。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动化焊接机焊丝加药水装置，该焊丝加药水装置包括加药机座、上下药水机构和装药机构，上下药水机构包括上下药气缸和药盒连接板，上下药气缸固定设置在加药机座上，药盒连接板设置在上下药气缸的活塞杆上，所述的装药机构包括药盒、药盒座和搅拌构件，所述的药盒固定设置在药盒座上，药盒座与药盒连接板相连接，搅拌构件包括搅拌电机和搅拌棒，搅拌棒设置在药盒内，搅拌棒与搅拌电机相连接；所述的药盒上设置有粘药口，在导向杆由送丝气缸收回后，上下药气缸工作将药盒提升，经过导向杆的焊丝进入粘药口实现上药。

作为进一步改进，所述的加药机座包括水平座、倾斜座、连接座和气缸连接板，所述的水平座底部水平，在水平座上设置有倾斜连接板，所述的倾斜座与倾斜连接板固定连接，所述的连接座固定设置在倾斜座上，气缸连接板与所述的连接座相连接，所述的上下药气缸固定设置在气缸连接板上。

作为进一步改进，药盒座上设置有药盒安装口，所述的药盒固定设置在药盒安装口内，所述的药盒端部设置有端盖，所述的搅拌电机固定设置在端盖上。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，采用该焊丝加药水装置的焊接机实现了自动化生产，焊接效率高，产品质量稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为送料装置的结构示意图。

图4为工件翻转装置的结构示意图。

图5为工件翻转装置的爆炸结构示意图。

图6为工件分割机构的爆炸结构示意图。

图7为工件旋转机构的爆炸结构示意图。

图8为翻转机升降机构的爆炸结构示意图。

图9为机械手搬送装置的结构示意图。

图10为机械手搬送装置的爆炸结构示意图。

图11为前后搬送机构的爆炸结构示意图。

图12为上下搬送机构、第一机械手搬送机构、第二机械手搬送机构和机械手机构的爆炸结构示意图。

图13为上下搬送机构的爆炸结构示意图。

图14为第一机械手搬送机构的爆炸结构示意图。

图15为第二机械手搬送机构的爆炸结构示意图。

图16为机械手机构的爆炸结构示意图。

图17为所述的焊接装置的结构示意图。