[实用新型]一种激光切割冲压复合结构机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种激光切割冲压复合结构机床。

背景技术

数控转塔冲床利用单次冲裁方式、步冲方式以及蚕食等方法冲出各种形状、尺寸的孔和零件，但是在数控转塔冲床的使用中，受到冲压模具制作的限制，仍有很多板材的冲压要求难以达到，而激光切割机具有精度高，切割快速，切割面光滑、不受工件外形的影响等特点；将这两种机床复合成一台机床，可以保证零件的加工精度、提高生产效率、降低生产成本。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种激光切割冲压复合结构机床。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割冲压复合结构机床，包括机体，所述机体一侧设置有数控台，数控台上设置有控制板面，所述机体上部设置有摄像头，所述机体中部设置有冲头座，冲头座内设置有刀架轴，刀架轴与刀架配合，刀架与冲压主轴配合，冲头座一侧设置有切割油缸，切割油缸安装在机体横梁的下方，所述机体另一侧设置有板材移动动力装置，板材移动动力装置与纵向移动架配合，纵向移动架上设置有横向移动架，横向移动架上设置有一组定位吸杆，所述机体在冲头座下方对应位置上设置有立钉台，立钉台下部设置有一组侧支架，侧支架下部设置有侧底板，侧底板上设置有一组升降缸，升降缸顶部与放置在立钉台上的收放平台铰接，侧支架内设置有倾斜油缸，倾斜油缸与升降缸的侧部铰接。

所述定位吸杆上设置有一组真空吸嘴，定位吸杆通过真空吸嘴将板材吸附固定。

所述侧支架上开设有安装槽，倾斜油缸设置在安装槽中。

本实用新型的有益效果：具有冲压和激光切割的功能，减少零件传送和库存，保证加工精度，提高了生产效率，减少能源、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型收放平台的结构示意图。

图6为本实用新型将收放平台拆下后的立体结构示意图。

图7为图2将收放平台收起后倾斜放置时的结构示意图。

图中，1-机体、2-数控台、3-控制面板、4-摄像头、5-冲头座、6-刀架轴、7-刀架、8-冲压主轴、9-切割油缸、10-激光切割头、11-板材移动动力装置、12-纵向移动架、13-横向移动架、14-定位吸杆、15-立钉台、16-侧支架、17-侧底板、18-升降缸、19-收放平台、20-倾斜油缸、21-转刀电机、22-冲压电机、23-刀具、24-真空吸嘴、25-油缸转座、26-活塞杆转座、27-安装槽、28-滚轮、29-立钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1~图7所示，一种激光切割冲压复合结构机床，包括机体1，所述机体1一侧设置有数控台2，数控台2上设置有控制板面3，机体1上部设置有摄像头4，机体1中部设置有冲头座5，冲头座5内设置有刀架轴6，刀架轴6与刀架7配合，刀架7与冲压主轴8配合，冲头座5一侧设置有切割油缸9，切割油缸9安装在机体1横梁的下方，机体1另一侧设置有板材移动动力装置11，板材移动动力装置11与纵向移动架12配合，纵向移动架12上设置有横向移动架13，横向移动架13上设置有一组定位吸杆14，机体1在冲头座5下方对应位置上设置有立钉台15，立钉台15下部设置有一组侧支架16，侧支架16下部设置有侧底板17，侧底板17上设置有一组升降缸18，升降缸18顶部与放置在立钉台15上的收放平台19铰接，侧支架16内设置有倾斜油缸20，倾斜油缸20与升降缸18的侧部铰接，机体1上部设置有转刀电机21和冲压电机22，转刀电机21与刀架轴6配合，冲压电机22与冲压主轴8配合，刀架7上设置有一组刀具23，刀具23与冲压主轴8配合，定位吸杆14上设置有一组真空吸嘴24，定位吸杆14通过真空吸嘴24将板材吸附固定，侧底板17上设置有一组油缸转座25，油缸转座25与升降缸18铰接，升降缸18的活塞杆与设置在收放平台19端部的活塞杆转座26铰接，侧支架16上开设有安装槽27，倾斜油缸20设置在安装槽27中，收放平台19两侧均设置有一组滚轮28，收放平台19通过滚轮28与立钉台15滑动配合，立钉台15内设置有一组立钉29。