[实用新型]避免玻璃碎片抛洒的收集转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种避免玻璃碎片抛洒的收集转运装置，属于机械设备领域。

背景技术

玻璃加工行业都涉及到玻璃原片的切割，在切割过程中将会产生大量的碎玻璃。目前这些碎玻璃都是通过一个收集箱收集起来，然后再人工搬运到指定的存放地点倾倒。或者是通过叉车搬运到指定的地方倾倒，然后再人工倾倒。但是现在的收集箱仅包括一个箱体，一方面叉车不方便转运，其次，在倾倒玻璃渣时，还是需要人工，工人劳动力强度大，并且在倾倒的时候还可能存在玻璃渣割伤工人的隐患。

另外，现有的收集箱为敞口收集箱，工人在扔碎玻璃时，随手一扔，时常出现碎玻璃未扔进收集箱的现象，车间到处是碎玻璃，一方面不干净整洁，另一方面也不安全。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便叉车搬运、方便倾倒玻璃渣、避免碎玻璃抛洒的收集转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种避免玻璃碎片抛洒的收集转运装置，包括收集转运箱和防抛洒罩，所述收集转运箱包括箱体和底板，所述防抛洒罩包括上顶板和支撑在上顶板的四个角上的立柱，所述立柱的下端设置有万向轮，所述防抛洒罩的其中三个侧面的上部设置有侧挡板，所述收集转运箱位于防抛洒罩内，特征在于：所述底板仅其中一边与箱体的下端通过铰链铰接，所述底板的下表面平行设置有两个供叉车插入的叉车筒，所述箱体的上端箱口上设置有供叉车插入的吊环，所述侧挡板的下端连接向防抛洒罩内侧倾斜的斜挡板，所述斜挡板的下端搭在到箱体上端箱口上。

采用上述方案，使用时，将收集箱放置在玻璃原片切割装置附近，箱体放在防抛洒罩内，并且斜挡板伸到箱体上端，工人只能从防抛洒罩没有设置侧挡板的一侧扔玻璃碎片，即使工人不小心没有扔进箱体内，在斜挡板的存在下，玻璃碎片也会自动滑入箱体内，避免玻璃碎片抛洒。

待装满后，移开防抛洒罩，叉车的两个叉杆分别插入底板上的叉车筒内，将收集转运箱转移到指定的地方，然后叉车从叉车筒内取出。将叉车的叉杆升起，叉车的叉杆再伸到吊环内，将收集转运箱吊起，然后在重力的作用下，底板打开，玻璃渣落到指定的堆放处。

上述方案中：所述箱体的上端箱口的相对两侧分别对称设置有两个吊环。方便叉车的两个叉杆伸入。

上述方案中：所述箱体为长方体形，所述叉车筒沿着箱体的宽度方向设置。

上述方案中：所述铰链为合页。

有益效果：本实用新型设计合理，结构简单、能方便的实现叉车的转运和玻璃渣的倾倒，使用方便。设置防抛洒罩，可以尽量避免玻璃碎片的抛洒，使得车间干净整洁，减少对工人意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型避免碎玻璃抛洒的收集转运装置的侧视图。

图2为防抛洒罩的结构示意图。

图3为的箱体的主视图。

图4为图3中底板合拢后左侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-4所示：本实用新型的避免玻璃碎片抛洒的收集转运装置由收集转运箱和防抛洒罩组成。

其中收集转运箱由箱体1、底板2、叉车筒3、吊环4组成。

箱体1由四个侧板围成，为长方体形，底板2仅其中一边与箱体1的下端通过合页铰接，底板2的其余三个变不与箱体1连接。底板2的下表面平行设置有两个供叉车插入的叉车筒3，箱体1为长方体形，叉车筒3沿着箱体1的宽度方向设置。箱体1的上端箱口上设置有供叉车插入的吊环4。优选箱体1的上端箱口的相对两侧分别对称设置有两个吊环4。这样方便叉车的两个叉杆插入。

防抛洒罩包括上顶板5和支撑在上顶板5的四个角上的立柱6。立柱6的下端设置有万向轮7，防抛洒罩的其中三个侧面的上部设置有侧挡板8，另一侧面空着，方便扔玻璃碎片，侧挡板8的下端连接向防抛洒罩内侧倾斜的斜挡板9，斜挡板9的上端与侧挡板8的下端衔接，上顶板5、侧挡板8和斜挡板9也可以设计成网状结构。收集转运箱位于防抛洒罩内，斜挡板9的下端搭在到箱体1上端箱口上。如果有玻璃碎片没有扔进箱体内，也会仍到斜挡板9上，然后滑入箱体内。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。