[实用新型]伞管关刀压装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞管装配装置，具体涉及一种伞管关刀压装机构。

背景技术

目前，国内的伞管装配基本还处于人工手动装配的状态，通常采用企业自身手动装配的状态或者采用劳务外包的形式手动装配状态。伞管装配包括若干工序，其中伞管关刀压装工序（即将伞管的关刀压装到伞管上）装配困难，采用人工手动进行伞管关刀压装不仅装配效率低，而且工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可有效提高伞管关刀压装效率，降低伞管关刀压装的工作强度的伞管关刀压装机构。

本实用新型的技术方案是：

一种伞管关刀压装机构，包括：机架；设置在机架上的关刀上料机构，关刀上料机构包括上端开口的关刀放置槽、与关刀相适配并呈上下延伸的关刀导向通道、能够沿关刀导向通道移动的送料刀片及用于升降送料刀片的上行气缸，所述关刀放置槽的一端与关刀导向通道相连通；位于关刀上料机构的上方的关刀安装台，关刀安装台上设有与关刀导向通道相对应的关刀导向孔，关刀导向孔贯穿关刀安装台上下表面，关刀导向孔位于关刀导向通道相的正上方；设置在关刀安装台上的关刀平推机构，关刀平推机构包括平推块及用于平移所述平推块的平推气缸；以及设置在关刀安装台上的关刀斜推机构，关刀斜推机构包括斜推块及用于平移所述斜推块的斜推气缸。

本方案的伞管关刀压装机构能够实现伞管的关刀压装操作，从而有效提高伞管关刀压装效率，降低伞管关刀压装的工作强度。

作为优选，还包括设置在机架上用于升降关刀安装台的下行气缸，所述关刀安装台上还设有用于伞管限位挡块，且伞管限位挡块的下表面设有伞管过口。本方案结构通过升降关刀安装台，实现伞管限位挡块的升降，在关刀压装前，关刀安装台下降，使伞管位于伞管过口内，通过伞管限位挡块对伞管进行限位，避免在伞管关刀压装过程中伞管发生左右偏摆，影响关刀压装操作。

作为优选，平推块的一侧面下部设有与平推块底面相交的关刀导向斜面。本方案的关刀导向斜面在关刀通过关刀导向孔的上端口时，关刀的边缘抵靠关刀导向斜面上，从而保证将处于竖直状态的关刀放倒在关刀安装台的上表面上，使并关刀处于平放状态，进而使平推块能够顺利的将关刀推入到伞管内。

作为优选，关刀安装台上表面设有水平设置的关刀导槽，关刀导槽的一端往刀安装台的侧面延伸并在刀安装台的侧面形成导槽开口，所述关刀导向孔的上端口与关刀导槽的底面相连通，所述平推块与斜推块位于关刀导槽内。本方案结构有利于顺利的将关刀压入到伞管内。

作为优选，平推气缸的伸缩方向与关刀导槽的长度方向相平行，平推气缸的伸缩方向与斜推气缸的伸缩方向相交。本方案结构有利于顺利的将关刀压装到伞管内。

作为优选，平推块的侧面上设有用于推动关刀的V形凸起。在平推块推动关刀时，本方案的V形凸起与关刀的工艺缺口配合，从而使平推块能够顺利的将关刀压装到伞管内。

作为优选，关刀上料机构还包括水平设置的关刀放置板、与关刀放置板相垂直并位于关刀放置板上方的关刀压板及与关刀压板相平行的关刀轨道板，所述关刀放置槽设置在关刀放置板的上表面，且关刀放置槽贯穿关刀放置板的上表面，所述关刀导向通道位于关刀压板与关刀轨道板之间，关刀轨道板的下边缘位于关刀放置槽的底面的下方。本方案结构便于实际加工制作。

作为优选，关刀安装台的下表面上设有导正槽，所述关刀导向孔的下端口与导正槽的底面相连通。

作为优选，关刀放置槽的底面中部设有关刀支撑凸起。本方案的关刀支撑凸起有利于使关刀平稳有序的竖直排列在关刀放置槽内。

本实用新型的有益效果是：可有效提高伞管关刀压装效率，降低伞管关刀压装的工作强度，并提高伞管关刀压装质量。

附图说明

图1是本实用新型的伞管关刀压装机构的一种结构示意图。

图2是本实用新型的伞管关刀压装机构的一种局部剖面结构示意图。

图中：

机架1；下行气缸2；

伞管限位挡块3，伞管过口3.1；

关刀安装台4，关刀导槽4.1，关刀导向孔4.2，导正槽4.3

关刀上料机构5，关刀放置板5.1，关刀放置槽5.2，关刀支撑凸起5.3，送料刀片5.4，上行气缸5.5，关刀导向通道5.6，关刀轨道板5.7，关刀压板5.8；

关刀平推机构6，平推气缸6.1，平推块6.2，V形凸起6.3，关刀导向斜面6.4；

关刀斜推机构7，斜推块7.1，斜推气缸7.2。

具体实施方式