[实用新型]步进电机输出轴装配结构

说明书

技术领域

本实用新型属于步进电机技术领域，具体涉及步进电机输出轴装配结构。

背景技术

步进电机作为动力执行元件，是机电一体化的关键产品之一，广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机的发展，步进电机的需求量与日俱增，在国民经济诸多领域都有应用。现有部件电机的输出轴一般直接与盖板活动配合，这样的配合方式造成输出轴的抗径向力下降，容易造成输出轴转动时晃动，输出不稳，极易的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供步进电机输出轴装配结构，抗径向力好，耐用不易磨损，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

步进电机输出轴装配结构，包括输出轴、齿轮板、盖板，所述的输出轴后端套设有铜套，铜套与齿轮板活动配合，输出轴通过轴承与盖板配合，盖板处设有设置轴承的轴承腔，轴承腔前端内壁设有限位凸起，输出轴后端与齿轮板配合的铜套以及与盖板处配合的轴承，起作用在于提高输出轴的抗径向力效用，使输出轴轴向转动精准，同时极大的减小磨损，延长使用寿命，盖板上的限位凸起对轴承进行限位，避免轴承松脱，保证轴承对输出轴的固定支撑效果。

进一步的，所述的铜套为凸台结构，铜套前端直径小于铜套后端直径,铜套设有内孔，所述的输出轴后端插入内孔中，配合紧密，促使提高坑径向力效用。

进一步的，所述的限位凸起为环形，限位凸起宽度小于轴承外圆半径与其内孔半径之差，便于生产加工及装配，对轴承进行限位。

进一步的，齿轮板、盖板间的输出轴设有配合部，配合部直径小于输出轴前端直径，配合部处的截面为腰形孔状，配合部处套设有齿轮，齿轮靠近盖板的前侧设有上盖板，齿轮靠近齿轮板的后侧设有下盖板，上盖板、下盖板轴心处设有与配合部配合的腰形孔，上盖板的上表面与配合部前部的台阶面接触，上盖板、下盖板加强齿轮与输出轴的连接，促使提高输出轴的输出性能。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，铜套、轴承的设置，极大的提高输出轴的抗径向力，加强了对输出轴的固定限位作用，保证输出轴的转动稳定性，还极大的减小磨损，延长输出轴的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图3为本实用新型盖板的截面示意图。

图4为本实用新型输出轴的截面示意图。

图5为本实用新型一种实施方式轴承腔处的俯视图。

图6为本实用新型另一种实施方式轴承腔处的俯视图。

其中：1为输出轴，1.1为齿轮，1.2为上盖板，1.3为下盖板，2为齿轮板，3为盖板，3.1为轴承腔，3.2为限位凸起，4为铜套，5为轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1至图5所示，步进电机输出轴装配结构，包括输出轴1、齿轮板2、盖板3，输出轴1后端套设有铜套4，铜套4与齿轮板3活动配合，铜套4为凸台结构，铜套4的前端直径小于铜套4的后端直径,铜套4设有内孔，输出轴1前端插入内孔中，齿轮板2对应处设有孔，铜套4前端嵌设在齿轮板2的孔内，盖板3对应输出轴1处设有轴承腔3.1，轴承腔3.1内设有轴承5，轴承5与轴承腔3.1稍过盈配合，保证轴承5与轴承腔3.1的配合性，后端以铜套4与齿轮板2配合，中部以轴承5与盖板3配合，铜套4、轴承5加强了对输出轴1的固定限位作用，极大的提高输出轴1的抗径向力，保证输出轴1的转动稳定性，还极大的减小磨损，延长输出轴1的使用寿命，轴承腔3.1的前端内壁设有一圈向轴心突出的环形限位凸起3.2，限位凸起3.2对轴承5进行限位,避免轴承5在使用过程中松脱,提高稳定性与安全性，保证轴承5对输出轴1的固定支撑效果。