[实用新型]一种十字滑块联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种十字滑块联轴器。

背景技术

联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，联轴器是首选的产品。一体成型的设计使联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。

现有技术中，如专利号为201220082452.5，申请日为2012.02.27《弹性联轴器》，该实用新型设计合理，结构简单，安装方便，维护成本低。但是该实用新型无法补偿有效安装及运转时两轴间的相对位移，无法降低或消除转轴偏心，振动和噪音较大，制造麻烦，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，降低或消除转轴偏心，减小振动，降低噪音，且结构简单、制造方便的十字滑块联轴器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种十字滑块联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器、中间盘和螺钉，其特征在于：所述第一半联轴器与第二半联轴器的结构和尺寸均相同；所述第二半联轴器的另一端面上成型有第一矩形凸牙；所述中间盘的两端均开设有一条矩形槽，所述两条矩形槽相互垂直排布；所述矩形槽的宽度和深度与第一矩形凸牙的宽度和高度相配合，所述两条矩形槽中分别插入有第一矩形凸牙和第一半联轴器上的第二矩形凸牙，所述矩形槽与第一矩形凸牙和第二矩形凸牙之间能实现相对滑动。

进一步地，所述第二半联轴器的端面中心开设有贯穿孔。

进一步地，所述第二半联轴器的端面中心还开设有第一切槽，所述第二半联轴器的一侧开设有第二切槽，所述第二切槽与第一切槽垂直正交。

进一步地，所述第二半联轴器的侧面还开设有台阶孔，所述台阶孔的对称侧开设有螺纹孔，所述螺钉穿过台阶孔，进而拧入到螺纹孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的第一矩形凸牙和第二矩形凸牙可在矩形槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，从而降低或消除转轴偏心，减小振动，降低噪音；且结构简单、一体成型、制造方便；具有高扭矩刚性和灵敏度、零回转间隙的优点；顺时针与逆时针回转特性完全相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构前视图；

图3为本实用新型的结构右视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种十字滑块联轴器，包括第一半联轴器1、第二半联轴器2、中间盘3和螺钉4；第二半联轴器2的端面中心开设有贯穿孔26，第二半联轴器2的端面中心还开设有第一切槽21，第一切槽21将贯穿孔26均分成两半；第二半联轴器2的一侧开设有第二切槽23，第二切槽23与第一切槽21垂直正交；第二半联轴器2的侧面还开设有台阶孔24，台阶孔24的对称侧开设有螺纹孔25，螺钉4穿过台阶孔24，进而拧入到螺纹孔25中；第一半联轴器1与第二半联轴器2的结构和尺寸均相同；第二半联轴器2的另一端面上成型有第一矩形凸牙22；中间盘3的两端均开设有一条矩形槽31，两条矩形槽31相互垂直排布；矩形槽31的宽度和深度与第一矩形凸牙22的宽度和高度相配合，两条矩形槽31中分别插入有第一矩形凸牙22和第一半联轴器1上的第二矩形凸牙11，矩形槽31与第一矩形凸牙22和第二矩形凸牙11之间能实现相对滑动；使用时，将需要连接的两根转轴分别插入到第一半联轴器1和第二半联轴器2上的贯穿孔26中，并旋紧螺钉4，从而将转轴卡紧固定，因第一矩形凸牙22和第二矩形凸牙11可在矩形槽31中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，从而降低或消除转轴偏心，减小振动，降低噪音。

本实用新型结构简单、一体成型、制造方便，由金属圆棒线切割而成。具有高扭矩刚性和灵敏度、零回转间隙的优点。顺时针与逆时针回转特性完全相同。广泛用于伺服电机、步进电机联接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。