[实用新型]换热式催化氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于废气净化的换热式催化氧化装置。

背景技术

目前催化燃烧法在漆包线、金属印染、化工、油漆等多种行业的有机废气净化中都得到了应用，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度较高，有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用非常广泛。催化燃烧氧化技术属无火焰燃烧、安全性好、反应温度低、辅助能耗少，对可燃组分浓度和热值限制少，反应过程不产生NOX，具有工艺简单、高效节能、可对易燃易爆的气体进行处理，是目前处理低浓度有机废气的一种方法。

常用的催化燃烧设备有蓄热式与换热式两种，蓄热式具有助燃消耗费用少，热回收率高的优点，但前期投资大，不适用于小微企业。换热式采用金属换热器，结构紧凑、体积较小、且制造成本较低，在小微企业应用广泛。现有的换热式催化氧化设备启动预热时间较长，当处理“冷废气”或“低热废气”时，由于“板式换热器”的结构限制要消耗一些无功效应，增加了电助热成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热式催化氧化装置，以缩短开机启热时间，提高净化反应效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了换热式催化氧化装置，包括装置本体，装置本体底端一侧连接进口管，底端另一侧连接引风机和排出管；装置本体内部包括上、下两层架体，下层架体上设有预热电热管、金属板式换热器，所述的进口管与预热电热管连接，预热电热管侧边安装金属板式换热器，所述的金属板式换热器设有进气通道、矩形通道及出气通道，所述的矩形通道设于中部，由金属片叠装形成；上层架体上设有贵金属蜂窝陶瓷及电热管，所述的贵金属蜂窝陶瓷设于金属板式换热器矩形通道的正上方，所述的电热管设于贵金属蜂窝陶瓷正上方。

优选地，所述的进口管端部安装有阻火器。

其中，所述的阻火器上安装有防爆开关。

进一步地，所述的装置本体上方设有泄爆膜片。

由于采用了上述的结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型进口管与预热电热管连接，使入口废气经预热后提高温度再进入金属板式换热器，缩短了预热时间，提高反应周期率。装置本体两层架体的设置使废气从金属板式换热器的矩形通道进入贵金属蜂窝陶瓷，再迂回至矩形通道内，有效提高了废气的净化效果。阻火器的设置，可防止回火事故。泄爆膜片的设置，使当装置本体内的温度和压力超标时，自动爆破，泄放压力，提高装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是金属板式换热器的示意图。

主要组件符号说明：

1：装置本体，2：进口管，3：阻火器，4：预热电热管，5：金属板式换热器，51：进气通道，52：矩形通道，53：出气通道，6：贵金属蜂窝陶瓷，7：电热管，8：引风机，9：排出管，10：泄爆膜片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了换热式催化氧化装置，包括装置本体1，装置本体1底端一侧连接进口管2，底端另一侧连接引风机8和排出管9。进口管2端部安装有阻火器3，阻火器3上装有防爆开关。装置本体1上方设有泄爆膜片10。

装置本体1内部包括上、下两层架体。下层架体上设有预热电热管4、金属板式换热器5，进口管2与预热电热管4连接，预热电热管4侧边安装金属板式换热器5。如图2所示，金属板式换热器5设有进气通道51、矩形通道52及出气通道53，矩形通道52位于中部，由金属片叠装形成。

上层架体上设有贵金属蜂窝陶瓷6及电热管7，贵金属蜂窝陶瓷6设于金属板式换热器5矩形通道52的正上方，电热管7设于贵金属蜂窝陶瓷6正上方。

本实用新型在使用时的工作流程如下：启动引风机8，由于设备存在负压，废气从进口管2进入通过预热电热管4加热废气，提高废气的温度，然后废气从金属板式换热器5的进气通道51进入矩形通道52，然后往上进入上层架体的贵金属蜂窝陶瓷6及电热管7，再迂回至金属板式换热器5的矩形通道52内，上下往复迂回运动，而后废气从金属板式换热器5的出气通道53排出，最终在引风机8的作用下从排出管9排出。

综上，本实用新型的启动预热时间短，反应快，安全性好，适宜用于油漆、化工、金属印染、印刷等行业的生产废气处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。