[实用新型]一种全自动除尘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种全自动除尘箱。

背景技术

选煤厂洗选精煤、中煤主要通过皮带机转载和外运，皮带机主要集中在主厂房内，是日常生产、检修作业的场所，作业人员较多。由于洗选精煤、中煤粒度较小，在经过离心脱水机离心旋转排料的过程中极易形成粉尘，加上皮带的运输牵引作用，粉尘容易扬起，使厂房空气中存在较多粉尘，造成设备安全隐患，影响职工身体健康。

目前的除尘方法为采用风机连接皮带机机头上方的收集罩进行抽排，这种方法存在以下弊端：

1、粉尘直接外排，污染厂房外环境，不符合环保要求；

2、由于风机吸入的气体中含有大量粉尘和水汽，风机仅能使用三个月左右就被滞死，需要频繁清理风机内的积尘，职工劳动强度大。

若引入其它成型除尘设备，主要弊端有：

1、现场空间有限，现有的成型除尘设备尺寸都较大，直径小于2米的位置无法安装；

2、现场安装点多，资金投入大，难以实施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效去除空气中粉尘的全自动除尘箱。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种全自动除尘箱，包括箱体，所述箱体为密封结构，所述箱体的下部装有水；

所述箱体的内部从一侧到另一侧通过隔板一、隔板二和隔板三依次分隔成第一区、第二区、第三区和第四区，四个区的横截面面积互不相同；

所述隔板一的两侧连接在所述箱体相对的两个内壁上，上端连接所述箱体的顶部，下端位于箱内水面上方；

所述隔板二的两侧连接在所述箱体相对的两个内壁上，上端位于所述箱体顶部的下方，下端位于箱内水面以下；

所述隔板三的设置方式与所述隔板一相同；

所述箱体的顶部位于所述第四区处设有进气口；

所述箱体的顶部位于所述第一区处开口，通过管道连接风机的进风口；

所述第四区内的上部设有喷头，所述喷头连接喷水管。

箱体内通过三个隔板分隔成四个分区，三个隔板的开口位置依次为下、上下，气体从第四区顶部的进气口进入，第一区顶部连接风机作为动力源，使气体能够在箱体内水面上方处三个隔板之间折叠流动；气流入口处设有喷头，喷头喷出的水形成水幕，气流通过喷淋面，含尘液珠落入箱内下方的水中。

作为优化的技术方案，所述箱体为长方体，所述隔板一、隔板二和隔板三均为长方形，三个隔板的两侧均连接在所述箱体横截面的两个长边所在的内壁上，三个隔板均平行于所述箱体横截面的短边所在的内壁。

长方体的箱体及长方形隔板的设置便于安装制作。

作为优化的技术方案，所述第一区、第二区、第三区和第四区的横截面的面积比S₅：S₆：S₇：S₈＝2:1:3:6。

四个分区的横截面面积所成的比例，使气体在风机的吸力作用下形成在箱体内大小不等的压力差，形成离心力，气体中的粉尘和水汽在离心力作用下被甩出后落入箱内下方的水中，减少粉尘和水汽通过风机。

作为优化的技术方案，所述箱体位于所述第四区的侧壁下部设有冲水接头，所述箱体位于所述第一区的侧壁下部连接有溢流槽，所述溢流槽的下部与所述箱体连通。

通过冲水接头向箱体补水，形成稳流层，可冲洗箱体底部淤积的煤泥，箱体对应侧开有溢流槽，使箱体内形成稳定的水位线，箱体内的水面高度与溢流槽的顶面高度平齐。

作为优化的技术方案，所述溢流槽通过连接在其外侧的管道连通收集池。

污水经管道流入收集池，经处理后可再作为全自动除尘箱的供水，达到循环使用。

作为优化的技术方案，所述冲水接头共三个。

作为优化的技术方案，所述喷头共四个。

作为优化的技术方案，四个喷头分别位于所述第四区内的前后两侧。

作为优化的技术方案，所述风机采用轴流风机。

作为优化的技术方案，所述箱体采用钢板。

本实用新型的优点在于：制作、安装简单，制作成本低，安装地点灵活；可实现自动控制，使用方便，降低了职工的劳动强度；除尘效果良好，很好解决了现场浮尘扩散问题，使现场环境得到很大改观；同时由于实现了浮尘的收集，杜绝了直接外排，减少了对厂房外环境的污染，具有积极的环保价值。

附图说明

图1是本实用新型全自动除尘箱的主视结构示意图。

图2是本实用新型全自动除尘箱的轴测示意图。