[实用新型]超级电容安装架及超级电容模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其是涉及一种超级电容安装架及超级电容模块。

背景技术

能量回馈装置的发展趋势为在保证可靠性、能量可调的前提下将超级电容、电阻吸收和能量回馈等多种技术运用到该领域。超级电容的发展趋势为大功率、大容量，超级电容模块运用到能量回馈领域时为了保证对地耐压5200V，这就需要超级电容外形尺寸较大，而且，目前大多数超级电容模块的安装方式一般为机柜式安装，相邻超级电容之间空间窄小，不利于人工后期对超级电容的拆卸、维修，给售后服务带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级电容安装架及超级电容模块，以解决人工对超级电容的拆卸、维修不方便的问题。

本实用新型提供一种超级电容安装架，包括：

底座，所述底座的两侧均设置有能够自由转动的滑动轮，且所述滑动轮的转动轴与所述底座的上表面相垂直；

设置在所述底座上方的绝缘件；

设置在所述绝缘件顶部的支撑架，所述支撑架上开设有用于固定连接超级电容的第一固定孔和用于与所述绝缘件固定连接的第二固定孔，所述支撑架通过螺丝旋入所述第二固定孔与所述绝缘件固定连接。

其中，所述绝缘件顶部设置有多个所述支撑架，多个所述支撑架沿所述底座长度方向依次设置。

具体地，每相邻的两个所述支撑架之间焊接固定；或者，

各所述支撑架具有一体式结构。

实际生产制造时，所述底座呈倒U型，所述底座倒U型底端的两侧分别连接有滑动轮固定板，每一个所述滑动轮固定板上设置有所述滑动轮。

优选地，所述滑动轮固定板上安装有所述转动轴，所述滑动轮中间安装有轴承，所述轴承穿设在所述转动轴上。

进一步地，沿所述底座的长度方向，所述底座的一端设置有限位板，所述限位板上开设有至少一个第三固定孔。

其中，所述支撑架下部设置有用于所述支撑架与所述绝缘件固定连接的绝缘件固定板，所述绝缘件固定板上开设有所述第二固定孔。

具体地，所述支撑架上安装超级电容的位置开设有用于超级电容散热的第一散热孔，所述支撑架的侧壁上开设有用于超级电容散热的第二散热孔。

优选地，所述支撑架为金属支撑架。

相对于现有技术，本实用新型提供的超级电容安装架具有以下优势：

本实用新型提供的超级电容安装架在使用时，先将滑动轮安装在底座的两侧，将绝缘件固定在底座的上方，再通过螺丝旋入支撑架上的第二固定孔和绝缘件顶部的螺丝孔，将支撑架固定在绝缘件顶部，以完成超级电容安装架的组装工作；最后，将超级电容置于支撑架上方，用螺丝旋入超级电容的螺丝孔和支撑架上的第一固定孔，将超级电容牢固地固定在支撑架上，以完成超级电容模块的组装工作。人工将超级电容模块置于机柜中，且将滑动轮置于机柜内对应的轨道中进行抽拉装配。

本实用新型提供的超级电容安装架中，由于在底座的两侧设置有能够自由转动的滑动轮，因此，当超级电容出现故障时，工人可以将超级电容模块从机柜中抽出、拆卸、维修，从而避免在机柜的窄小空间内维修超级电容不方便的情况。

本实用新型还提供一种超级电容模块，所述超级电容模块中包括上述超级电容安装架。

所述超级电容模块与上述超级电容安装架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超级电容安装架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超级电容安装架中底座和绝缘件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的超级电容安装架中底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的超级电容模块的结构示意图。

图标：1－底座；11－滑动轮固定板；111－滑动轮；12－限位板；121－第三固定孔；2－绝缘件；3－支撑架；31－第一固定孔；32－绝缘件固定板；321－第二固定孔；33－第一散热孔；34－第二散热孔；4－超级电容。

具体实施方式