[实用新型]一种单控制活塞斜盘式轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵设备技术领域，具体为一种单控制活塞斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵，轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，但是现有的轴向柱塞泵体积都比较大，比较笨重，同时工作精度差，可调节性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单控制活塞斜盘式轴向柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的现有的轴向柱塞泵体积都比较大，比较笨重，同时工作精度差，可调节性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单控制活塞斜盘式轴向柱塞泵，包括泵体、活塞缸和调节活塞腔，所述泵体下端安装有固定座，且泵体内部安装有活塞缸，所述活塞缸内部固定有柱塞杆，且柱塞杆上端固定有柱塞套，所述柱塞杆中部固定有斜盘，且斜盘通过两侧上端的调节弹簧与泵体相连接，所述柱塞杆下端固定有凸轮，且凸轮通过中间的凸轮轴与柱塞杆相连接，所述泵体中部的一端固定有调节活塞腔，所述调节活塞腔的下端固定有刻度盘，且刻度盘的下端固定有调节旋钮，所述调节活塞腔的内部固定有调节活塞，且调节活塞通过下端的调节活塞杆与调节旋钮的上端相连接。

优选的，所述固定座内部的两端设有固定槽。

优选的，所述柱塞套内部的一端设有进油口，且柱塞套内部的另一端设有回油口。

优选的，所述调节活塞腔上端固定有传动轴，且传动轴通过一端的传动杆与调节弹簧相连接。

优选的，所述泵体上端固定有法兰盘，且法兰盘固定在柱塞杆上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单柱塞杆控制的工作方式，减少了柱塞泵的重量和体积，提高了柱塞泵的适用范围，同时配合安装有斜盘，可以对柱塞泵的工作容积进行调节，满足不同情况下的工作需求，斜盘采用双弹簧固定调节的方式，调节范围大，调节精度高，稳定性好，并且安装有调节旋钮和刻度盘，进一步的提高了柱塞泵工作容积调节的精度，也提高了柱塞泵的工作精度，柱塞泵下端安装有固定座和固定槽，提高了柱塞泵的稳定性，使用简单，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜盘结构示意图；

图3为本实用新型调节活塞腔结构示意图。

图中：1-法兰盘；2-泵体；3-斜盘；4-活塞缸；5-固定槽；6-凸轮；7-固定座；8-凸轮轴；9-调节活塞腔；10-柱塞杆；11-回油口；12-进油口；13-柱塞套；14-调节弹簧；15-斜盘；16-传动杆；17-调节活塞杆；18-调节旋钮；19-传动轴；20-调节活塞；21-刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单控制活塞斜盘式轴向柱塞泵，包括泵体2、活塞缸4和调节活塞腔9，泵体2下端安装有固定座7，且泵体2内部安装有活塞缸4，活塞缸4内部固定有柱塞杆10，且柱塞杆10上端固定有柱塞套13，柱塞杆10中部固定有斜盘15，且斜盘15通过两侧上端的调节弹簧14与泵体2相连接，柱塞杆10下端固定有凸轮6，且凸轮6通过中间的凸轮轴8与柱塞杆10相连接，泵体2中部的一端固定有调节活塞腔9，调节活塞腔9的下端固定有刻度盘21，且刻度盘21的下端固定有调节旋钮18，调节活塞腔9的内部固定有调节活塞20，且调节活塞20通过下端的调节活塞杆17与调节旋钮18的上端相连接，固定座7内部的两端设有固定槽5，柱塞套13内部的一端设有进油口12，且柱塞套13内部的另一端设有回油口11，调节活塞腔9上端固定有传动轴19，且传动轴19通过一端的传动杆16与调节弹簧14相连接，泵体2上端固定有法兰盘1，且法兰盘1固定在柱塞杆10上部。