[实用新型]垂直输送系统有效
申请号: | 201621361154.4 | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN206552672U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 谭鹏飞;王勇;王锦强;梁德英;黄爱明;李佳 | 申请(专利权)人: | 湖南傲派自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65G15/58 | 分类号: | B65G15/58;B65G39/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 411100 湖南省湘潭市湘*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垂直 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域,具体涉及一种垂直输送系统。
背景技术
目前普遍采用的传送带式输送系统具有结构简单、连续运行、输送量大等特点。但由于输送物料是依靠与传送带之间的摩擦力来保持相对静止,实现运输,因而其提升角度较小,通常为20度左右,一般不超过30度。存在占用场地大,受地形限制大等缺陷。
实用新型内容
为解决现有技术的传送带提升角度小的技术问题,本实用新型提供一种可垂直提升的垂直输送系统。
一种垂直输送系统,其特征在于:包括传送带、二个压紧架,所述压紧架平行于所述传送带设置,二个所述压紧架对称设于所述传送带两侧;
所述压紧架包括平行梁、多个支腿、多个压紧轮,所述平行梁平行于所述传送带设置,且沿途依次通过所述支腿固定于所述传送带一侧,多个所述压紧轮依次设于所述平行梁靠近所述传送带一侧。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述压紧架还包括多个压紧件,多个所述压紧件依次设于所述平行梁靠近所述传送带一侧,所述压紧轮设于所述压紧件。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述压紧件包括第一压紧件和第二压紧件,所述第一压紧件和所述第二压紧件以一一相间的方式依次设于所述平行梁靠近所述传送带一侧。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述第一压紧件包括连接板、安装板、三个安装槽,所述连接板平行于所述传送带,设于所述平行梁靠近所述传送带一侧,所述安装板垂直于所述传送带,设于所述连接板末端,一所述安装槽设于所述安装板中部,靠近所述平行梁一侧,另二所述安装槽设于所述安装板末端,远离所述平行梁一侧,所述压紧轮设于所述安装槽。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述第二压紧件的结构与所述第一压紧件的结构类似,其区别在于,一所述安装槽设于所述安装板中部,远离所述平行梁一侧,另二所述安装槽设于所述安装板末端,靠近所述平行梁一侧。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述压紧轮的径向平面垂直于所述传送带所在平面,所述压紧轮的轴向垂直于所述传送带的运行方向。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述压紧轮包括枢轴、轴承、包覆层,所述轴承通过所述枢轴设于所述安装槽,所述包覆层包覆于所述轴承外缘。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述包覆层为柔性材料包覆层。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述压紧架还包括高度调节件,所述压紧件通过所述高度调节件设于所述平行梁。
在本实用新型提供的垂直输送系统的一种较佳实施例中,所述传送带包括传送支架、主动轮、从动轮、多个承载辊、带体、限位槽,所述主动轮、多个所述承载辊、所述从动轮依次设于所述传送支架,且环绕铺设有所述带体,所述限位槽设于所述带体表面;
所述平行梁通过所述支腿固定于所述传送支架一侧。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述垂直输送系统具有以下有益效果:
一、所述垂直输送系统设有所述压紧轮、所述限位槽等结构。相较于其他压紧方式,所述压紧轮仅承担抵接物料的功能,无需对物料施加压力从而增大摩擦力来防止滑脱,输送时与物料同步转动,不损伤物料表面。
二、所述垂直输送系统中所述包覆层采用柔性材料制成,具有一定伸缩性,保护物料表面无损伤,且提高了适于输送的高度范围。
附图说明
图1是本实用新型提供的垂直输送系统的结构示意图;
图2是本实用新型提供的垂直输送系统的压紧件的结构示意图;
图3是本实用新型提供的垂直输送系统的压紧轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的垂直输送系统1的结构示意图。
所述垂直输送系统1包括传送带2、二个压紧架3。
所述传送带2包括传送支架21、主动轮22、从动轮23、多个承载辊24、带体25、限位槽26。
所述传送支架21为“C”形传送支架21,所述主动轮22、多个所述承载辊24、所述从动轮23依次设于所述传送支架21,且环绕铺设有所述带体25,所述限位槽26设于所述带体25表面。
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