[实用新型]一种带波纹筛板的湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫装置技术领域，具体涉及一种带波纹筛板的湿法脱硫装置。

背景技术

我国雾霾现象频发，而燃煤电站排放的二氧化硫、烟尘等污染物是造成雾霾现象的主要因素之一，因此我国对二氧化硫、烟尘等污染物的排放非常重视。2015年底，国家环保部、国家发改委、国家能源局提出了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号文)，要求到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10mg/Nm³、35mg/Nm³，全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平，加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区超低排放改造任务提前到2017年前总体完成，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。

在国内80％以上燃煤发电机组采用石灰石-石膏法湿式装置去除烟气中的二氧化硫，该装置主要以喷淋塔作为湿法脱硫吸收塔。然而，在传统吸收塔中，吸收塔入口烟道与吸收塔垂直连接，烟气侧向进入吸收塔，烟气流场在吸收塔内部分布偏流严重，远离吸收塔入口区域的液气比较低，靠近吸收塔入口区域的液气比较高，容易造成塔壁烟气短路，二氧化硫、烟尘等污染物沿塔壁逃逸；另外，喷淋塔喷淋的液滴粒径为2000微米，该液滴对粉尘的捕集效率不足80％，对PM2.5的粉尘的捕集效率低于50％，导致喷淋塔的的除尘效率不足50％，脱硫效率不足95％，不能达到超低排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的在传统的喷淋过程中，烟气偏流导致的气液接触时间断，污染物逃逸问题；由于喷淋液滴的粒径大，粉尘去除效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体的一端设置有吸收塔出口，另一端设置有搅拌泵，所述塔体的内部靠近吸收塔出口的下方设置有除雾器，且塔体的内部靠近除雾器的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有波纹筛板，所述塔体的内部下方一侧设置有浆池，另一侧设置有氧化设备，所述氧化设备的下方设置有搅拌泵，所述塔体远离氧化设备的一侧设置有吸收塔入口，所述除雾器、氧化设备和搅拌泵均与电源电性连接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带波纹筛板的湿法脱硫装置，包括塔体，所述塔体为内空结构，塔体自上而下依次设置有吸收塔出口，除雾器，喷淋层，波纹筛板，吸收塔入口，浆池，所述浆池设置有氧化设备和搅拌器，所述塔体的一端设置有吸收塔出口，另一端设置有搅拌器，所述塔体的内部靠近吸收塔出口的下方设置有除雾器，且塔体的内部靠近除雾器的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有波纹筛板，所述塔体的内部下方一侧设置有浆池，另一侧设置有氧化设备，所述氧化设备的下方设置有搅拌器，所述塔体远离氧化设备的一侧设置有吸收塔入口。

优选的，所述吸收塔入口7与喷楼层3之间设置有两层波纹筛板4。

优选的，一个所述波纹筛板4由波纹钢板焊接组成，且所述波纹钢板的角度可分别为30、45、60。

优选的，所述波纹钢板为带有等间距且等径的圆孔，呈菱形结构布置。

优选的，两层所述波纹筛板按照波纹钢板上小孔开孔方向互相垂直的方式进行布置。

优选的，两层所述波纹筛板的间距不小于1.5米，上层的波纹筛板与喷楼层间距不小于1.8米，下层的波纹筛板与烟道出口间距不小于1.5m。

优选的，所述波纹钢板可以为合金波纹钢板或不锈钢材质波纹钢板。

优选的，所述波纹筛板通过螺栓与支撑件相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)相邻塔盘的波纹开孔方向互相垂直，波纹可以强制烟气分布，消除烟气偏流，使烟气与喷淋液滴均匀接触，提高处理能力；

(2)将塔盘做成波纹状，增加了塔盘板的刚性，增加了塔盘的持液能力，与穿流操作的平筛板相比，持液高度可达200mm以上，虽其制造费用提高了20％，但处理能力却高出平筛板40％。

(3)该装置能使烟气通过筛孔时加速，能强制分散浆液，使浆液形成高速小液滴，强化气液湍动，提高气液接触面积，能提高除尘效率，尤其可使PM2.5去除效率达到70％以上；