[实用新型]一种高效脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气深度净化处理技术领域，特别是涉及一种高效脱硫除尘装置。

背景技术

在制漆、调漆过程中，为了环保和安全需要将油漆进行脱硫处理，这样可以很大程度上解决环境问题，而且使得油漆更加环保健康。烟气脱硫塔是一种能有效地将烟气中的二氧化硫去除的设备。而现有技术的脱硫塔，特别是湿法脱硫塔，往往只在塔体的顶设置一个喷嘴，其存在着以下缺陷：一是喷嘴容易堵塞，且因其在脱硫塔内部而造成检修困难，并需要停机而影响烟气的处理；二是二氧化硫是具有腐蚀性的气体，喷嘴及其连接喷嘴的管道容易受到腐蚀，需要经常更换。

氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO₂，生产亚硫铵和硫铵。氨法是高效、低耗能的湿法。氨法脱硫法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95-99%。氨在水中的溶解度超过20%。进入90年代后，氨法脱硫法的应用在我国呈逐步上升的趋势。但是，随着国家三部委的超低排放标准要求和地方环保排放标准出台，传统的氨法脱硫法NO_X和SO₂等粉尘的排放浓度都已无法满足排放标准，需要对技术路线进行升级开发和对装置进行改造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效脱硫除尘装置，脱硫、除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱硫除尘装置，包括脱硫塔，脱硫塔下端侧面设有进烟口，所述进烟口设有由喷淋喷嘴和喷淋降温管道组成的降温装置，脱硫塔上端顶部设有出烟口，所述脱硫塔的中间由下往上依次间隔设有多层格栅板，每层格栅板上均设有多个并排设置的格栅孔，且由下往上的格栅孔的截面积依次减小，所述脱硫塔的下端设有过滤喷洒循环系统。

所述过滤喷洒循环系统包括过滤泵、过滤机、循环氧化池、循环泵、鼓风机，所述脱硫塔与过滤泵的进水口通过第一连接管相连通，过滤泵的出水口与过滤机的进水口通过第二连接管相连通，过滤机的出水口与循环氧化池的进水口通过第三连接管相连通，循环氧化池的出水口与循环泵的进气口通过第四连接管相连通，循环泵的出气口上连接有喷淋主管，喷淋主管由下往上依次连通有多个喷淋支管，喷淋支管伸入脱硫塔内，由下往上的喷淋支管依次均位于由下往上的格栅板上方，所述喷淋支管管壁上均设有多个喷淋喷嘴，所述循环氧化池与鼓风机通过第五连接管相连通。

所述循环氧化池内设有搅拌器。

所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔。

所述格栅孔的截面为梯形。

所述格栅板、喷淋支管、喷淋喷嘴表面均涂覆有防腐材料。

本实用新型的有益效果：该装置脱硫、除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板和格栅孔的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，通过多层次的喷淋，降低粉尘的浓度，SO₂或SO₃的消除比率达到60%左右，从而满足粉尘的排放浓度标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种高效脱硫除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1下端侧面设有进烟口2，所述进烟口2设有由喷淋喷嘴3和喷淋降温管道4组成的降温装置，脱硫塔1上端顶部设有出烟口5，所述脱硫塔1的中间由下往上依次间隔设有多层格栅板6，每层格栅板6上均设有多个并排设置的格栅孔7，且由下往上的格栅孔7的截面积依次减小，格栅孔7的截面为梯形，这样能够使烟气经过格栅板6后的温度进一步提高，加快了气液的传质热过程，使烟气在脱硫塔1内的分布更均匀，保证雾化喷淋层的吸收效率，提高脱硫除尘的效率。所述脱硫塔1的下端设有过滤喷洒循环系统。